超细纤维人工皮革基布的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102011326A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102011326A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010604031.X(22)申请日2010.12.13(71)申请人禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司地址314003浙江省嘉兴市东方路禾欣工业园申请人浙江禾欣实业集团股份有限公司(72)发明人顾海云(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人孙家丰(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D04H1/46(2006.01)D01D5/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称超细纤维人工皮革基布的制备方法(57)摘要一种超细纤维人工皮革基布的制备方法，包括以下步骤：(1)将海岛型纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；(2)将所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，制成含有微泡孔的弹性体；(3)水洗；(4)用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分；(5)干燥、定形。其中所用的海岛型纤维无纺布为用中空型海岛纤维制成的无纺布。由于采用中空型海岛纤维制成的无纺布制作基布，在抽出PE时，甲苯溶液更易以对流方式连续进入基布中，达到萃取抽出PE的目的，增加了基布中纤维通道的空隙率，增加了基布的透气性，基布的手感更柔软，纤维中心减少了岛相粘连的情况，更利于起绒，绒面的效果更细。CN10236ACCNN102011326102011330AA权利要求书1/1页1.一种超细纤维人工皮革基布的制备方法，包括以下步骤：(1)将海岛型纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；(2)将(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯制成含有微泡孔的弹性体；(3)水洗；(4)用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分；(5)干燥、定形；其特征是在(1)步中，所述的海岛型纤维无纺布为用中空型海岛纤维制成的无纺布。2.如权利要求1所述的超细纤维人工皮革基布的制备方法，其特征是所述的中空型海岛纤维是用相对粘度为2.6～3.2η的锦纶切片和熔融指数40～60MFI的低密度聚乙烯熔融混合，经C型中空喷丝板纺丝，形成中心为圆孔的中空型海岛结构的原丝；原丝经过集束、牵伸，卷曲，上油，干燥，切断而成短纤维；短纤维通过针刺和高温烫平的方法制成无纺布。3.如权利要求2所述的超细纤维人工皮革基布的制备方法，其特征是所述的中空型海岛纤维制备过程中，熔体温度控制在250℃～270℃，喷丝板上C形缺口排列设置为背着冷却风方向，静态区高度控制在20～40mm，纺丝箱的下部装一抽风装置。2CCNN102011326102011330AA说明书1/6页超细纤维人工皮革基布的制备方法技术领域[0001]本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种人工皮革基布的制造方法，一种超细纤维人工皮革基布的制备方法。背景技术[0002]超细纤维人工皮革基布是超细纤维人工皮革的底坯，它直接决定了超细纤维人工皮革的物性和手感。超细纤维人工皮革基布是将海岛型纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，再用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分而制成。传统的海岛型纤维是用锦纶切片PA和低密度聚乙烯LDPE在一定温度和条件下混合，经螺杆挤压机熔融、共混，再经计量泵、纺丝组件形成共混不定岛的超细海岛纤维，其纤维截面为圆型的实心纤维，在溶去海相LDPE时，共混纤维的中心处容易有残留的海相PE，使芯部的岛相PA微纤相互缠结或粘连，形成开纤不良状况，影响基布和人工皮革的柔软度。发明内容[0003]本发明旨在提出一种超细纤维人工皮革基布的制备方法，能减少基布中PE的殘留率，提高基布的柔软度。[0004]这种超细纤维人工皮革基布的制备方法包括以下步骤：[0005](1)将海岛型纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；[0006](2)将(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯制成含有微泡孔的弹性体；[0007](3)水洗；[0008](4)用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分；[0009](5)干燥、定形；[0010]其中在(1)步中，所述的海岛型纤维无纺布采用中空型海岛纤维制成的无纺布。[0011]本发明的方法由于采用中空型海岛纤维制成的无纺布制作基布，抽出PE时，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍和被压辊挤液时，甲苯溶液更易以对流方式连续进入基布中，达到萃取抽出PE的目的，增加了基布中纤维通道的空隙率，增加了基布的透气性，基布的手感更柔软，纤维中心减少了岛相粘连的情况，更利于起绒，绒面的效果更细。具体实施方式[0012]这种超细纤维人工皮革基布的制备方法包括以下步骤：[0013]