一种超细纤维人工皮革的染色方法及超细纤维人工皮革.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082903A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201810616109.6(22)申请日2018.06.14(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司地址312025浙江省绍兴市柯桥区钱清镇梅东村(72)发明人钱国春包旭旭隋晓锋(74)专利代理机构深圳市韦恩肯知识产权代理有限公司44375代理人黄昌平(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P1/649(2006.01)D06P3/54(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种超细纤维人工皮革的染色方法及超细纤维人工皮革(57)摘要本发明公开了一种超细纤维人工皮革的染色方法，其包括以下步骤：S1)将人工皮革放入染色机的机缸内，并在机缸内加入染料溶液；S2)将机缸内的温度提升至115-135℃保温20-60分钟；S3)排出机缸内的废液，用清水与排出的废液进行热交换后储存在清水存储部中；S4)废液排出完成后，将清水泵入机缸内进行第一次还原清洗，清洗时间为10-60分钟，温度保持在80℃以上；S5)排出机缸内的清洗液，与此同时清水与排出的清洗液进行热交换后泵入机缸内进行第二次还原清洗，清洗时间为10-60分钟，温度保持在40℃以上；以及S6)将超细纤维人工皮革从机缸内取出并干燥。根据本发明提供的染色方法，其节能、节水，并提高了染色品质。CN109082903ACN109082903A权利要求书1/1页1.一种超细纤维人工皮革的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)染色处理：将超细纤维人工皮革放入染色机的机缸内，并在机缸内加入染料溶液，将机缸内的温度提升至115-135℃，并保温20-60分钟；S2)排除废液：将所述机缸内的废液排出，同时用清水与排出的废液进行热交换，并将热交换后的清水储存在清水存储部中；S3)第一次清洗：排除废液完成后，将存储在所述清水存储部中的清水泵入所述机缸内，并在所述机缸内添加还原清洗助剂进行第一次清洗，清洗时间为10-60分钟，温度保持在80℃以上；S4)第二次清洗：将所述机缸内的清洗液排出，同时用清水与排出的清洗液进行热交换，将热交换后的清水泵入所述机缸内，并在所述机缸内添加还原清洗助剂进行第二次清洗，清洗时间为10-60分钟，温度保持在40℃以上；以及S5)将所述超细纤维人工皮革从所述机缸内取出，并在105-135℃下干燥。2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述染料溶液包括染料、助剂和水，其中，所述染料包括分散染料，直接染料，活性染料，或酸性染料，助剂为分散剂，酸碱性调节剂，均染剂中的一种或多种，所述染色处理的浴比为1:10-1:20。3.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述步骤S1)中，按照0.5-2℃/min的速率将机缸内的温度提升至115-135℃。4.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述步骤S2)和所述步骤S4)中的热交换均是通过热交换器进行的。5.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述还原清洗助剂为二氧化硫脲。6.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，在所述步骤S1)之前还包括对所述超细纤维人工皮革进行前处理，所述前处理包括予缩处理，含浸处理，清洗处理，干燥处理中的一种或几种工序。7.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述超细纤维人工皮革为涤纶海岛纤维人工皮革，尼龙海岛纤维人工皮革，或涤纶海岛纤维和尼龙海岛纤维复合而成的人工皮革。8.一种超细纤维人工皮革，其特征在于，所述超细纤维人工皮革是由权利要求1-7任一所述的染色方法染色得到的。2CN109082903A说明书1/6页一种超细纤维人工皮革的染色方法及超细纤维人工皮革技术领域[0001]本发明涉及人工皮革染色工艺领域，尤其涉及一种超细纤维人工皮革的染色方法以及由该方法得到的超细纤维人工皮革。背景技术[0002]超细纤维人工皮革是一种跨行业的产品，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。超细纤维人工皮革由超细纤维和聚氨酯两部分构成，它们紧密连接在一起。在基布结构中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构；分布在纤维四周的是聚氨酯，它使整个人工皮革基布形成一个整体，呈立体网状；其间的发沟结构交错连通，形成微细的通透结构，使革体具有一定的透气透湿性能。[0003]人工皮革在整体上是均匀的，不存在部位差，这也正是人工皮革在应用中的一大优势。但是在具体的点与点之间，在正面与反面之间，在纤维和聚氨酯的点状分布上，是存在差异的。非织造布在制作中是无规成网的，靠多层叠加消除厚薄点，这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液，在浸渍完到凝固还有一段时间时