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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103394812A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103394812103394812A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310175455.2(22)申请日2013.05.14(71)申请人昆山宝锦激光拼焊有限公司地址215300江苏省苏州市昆山锦溪镇锦东路258号(72)发明人李国新(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B23K26/42(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称激光拼焊焊缝控制装置(57)摘要本发明涉及激光拼焊领域,尤其涉及一种激光拼焊焊缝控制装置,包括激光焊接头,其特征在于:还包括位于待拼焊工件端部中央的碾压滚轮、与碾压滚轮连接的电机或磁力部、设置于拼焊焊缝的传感器,传感器检测拼焊焊缝大小并将焊缝大小信号传递至控制器,由控制器驱动电机或磁力部动作。本发明激光焊接头在拼焊焊缝间进行拼焊,拼焊过程中焊缝变大,传感器检测到后将信号传递给控制器,控制器控制电机带动滚轮运动或者控制磁力部通磁以通过磁力促使碾压滚轮运动。进而用中央的碾压滚轮将比较厚的待拼焊工件边缘通过碾压使边缘延展,减少拼焊焊缝,提高焊接质量。CN103394812ACN1039482ACN103394812A权利要求书1/1页1.激光拼焊焊缝控制装置,包括激光焊接头,其特征在于:还包括位于待拼焊工件端部中央的碾压滚轮、与碾压滚轮连接的电机或磁力部、设置于拼焊焊缝的传感器,传感器检测拼焊焊缝大小并将焊缝大小信号传递至控制器,由控制器驱动电机或磁力部动作。2.根据权利要求1所述的激光拼焊焊缝控制装置,其特征在于:还包括用于放置待拼焊工件的操作台。3.根据权利要求1所述的激光拼焊焊缝控制装置,其特征在于:所述的操作台为夹角台式结构,焊缝位于夹角处。4.根据权利要求1所述的激光拼焊焊缝控制装置,其特征在于:所述的电机或磁力部位于待拼焊工件边缘的外侧。5.根据权利要求4所述的激光拼焊焊缝控制装置,其特征在于:所述的磁力部与碾压滚轮磁性连接,所述的电机与碾压滚轮电气连接。2CN103394812A说明书1/2页激光拼焊焊缝控制装置[0001]技术领域本发明涉及激光拼焊领域,尤其涉及一种激光拼焊焊缝控制装置。[0002]背景技术[0003]激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域,尤其是车身设计与制造。激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的钢板通过激光对焊成一块钢板,然后进行整体冲压成型。激光焊接头在拼焊焊缝间进行拼焊,拼焊过程中焊缝变大,影响焊接质量。[0004]发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述问题,提供一种使焊接质量好的激光拼焊焊缝控制装置。[0006]为实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:激光拼焊焊缝控制装置,包括激光焊接头,其特征在于:还包括位于待拼焊工件端部中央的碾压滚轮、与碾压滚轮连接的电机或磁力部、设置于拼焊焊缝的传感器,传感器检测拼焊焊缝大小并将焊缝大小信号传递至控制器,由控制器驱动电机或磁力部动作。[0007]前述的激光拼焊焊缝控制装置,还包括用于放置待拼焊工件的操作台。[0008]前述的激光拼焊焊缝控制装置,所述的操作台为夹角台式结构,焊缝位于夹角处。[0009]前述的激光拼焊焊缝控制装置,所述的电机或磁力部位于待拼焊工件边缘的外侧。[0010]前述的激光拼焊焊缝控制装置,所述的磁力部与碾压滚轮磁性连接,所述的电机与碾压滚轮电气连接。[0011]碾压滚轮与电机连接。滚轮位于待拼焊工件的边缘中央。若干待拼焊工件位于同一水平面上或者位于呈夹角的不同面上。或者碾压滚轮与磁力部磁性连接。磁力部位于待拼焊工件边缘外侧。碾压滚轮位于待拼焊工件的边缘中央,至少为2个。[0012]本发明激光焊接头在拼焊焊缝间进行拼焊,拼焊过程中焊缝变大,传感器检测到后将信号传递给控制器,控制器控制电机带动滚轮运动或者控制磁力部通磁以通过磁力促使碾压滚轮运动。进而用中央的碾压滚轮将比较厚的待拼焊工件边缘通过碾压使边缘延展,减少拼焊焊缝,提高焊接质量。[0013]附图说明[0014]图1为本发明的结构图;其中,1电机或磁力部,2碾压滚轮,3操作台,4工件,5传感器。[0015]3CN103394812A说明书2/2页具体实施方式[0016]为使本发明实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。[0017]根据图1,激光拼焊焊缝控制装置,包括激光焊接头,其特征在于:还包括位于待拼焊工件4端部中央的碾压滚轮2、与碾压滚轮2连接的电机或磁力部1、设置于拼焊焊缝的传感器5,传感器5检测拼焊焊缝大小并将焊缝大小信