激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110587135A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910749351.5(22)申请日2019.08.14(71)申请人上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司地址201805上海市嘉定区百安公路1369号(72)发明人方奇飞王珏姚安崔玉林单宝颜耀辉(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉董艳慧(51)Int.Cl.B23K26/24(2014.01)B23K26/12(2014.01)B23K26/70(2014.01)G01N3/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，包括：步骤1：取第一板料（01），第一板料（01）焊接端设有第一焊缝处金属（011）；取第二板料（02），第二板料（02）焊接端设有第二焊缝处金属（021）；步骤2：取金属焊丝（04），金属焊丝（04）装在填丝机（03）上并从出丝口电极（032）露出；步骤3：安装第一板料（01）和第二板料（02）使第一焊缝处金属（011）与第二焊缝处金属（021）相对设置且预留焊接间隙；步骤4：开启激光源产生激光束（05），并熔化金属焊丝（04）、第一焊缝处金属（011）和第二焊缝处金属（021），焊接第一板料（01）和第二板料（02）。本发明提高了焊接后板材的延伸率和杯突值，避免汽车板件在冲压成形时焊缝开裂。CN110587135ACN110587135A权利要求书1/1页1.一种激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：取第一板料（01），第一板料（01）的焊接端设有第一焊缝处金属（011）；取第二板料（02），第二板料（02）的焊接端设有第二焊缝处金属（021）；步骤2：取金属焊丝（04），金属焊丝（04）安装在填丝机（03）上并从出丝口电极（032）露出；步骤3：安装第一板料（01）和第二板料（02），使第一焊缝处金属（011）与第二焊缝处金属（021）相对设置且预留焊接间隙；步骤4：开启激光源产生激光束（05），并熔化金属焊丝（04）、第一焊缝处金属（011）和第二焊缝处金属（021），将第一板料（01）和第二板料（02）焊接。2.根据权利要求1所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：所述的金属焊丝（04）为316L不锈钢实心焊丝或镍合金焊丝。3.根据权利要求2所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：所述的316L不锈钢实心焊丝的延伸率大于45%，直径为0.9-1.0mm。4.根据权利要求1所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：所述的焊接间隙的间隙宽度为0.2-0.4mm。5.根据权利要求1所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：所述的激光束（05）的斑点直径为0.6-1.0mm，激光功率为4000-6000W，激光焊接速度为3-6m/min。6.根据权利要求1所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：焊接时，所述的激光束（05）的照射方向与金属焊丝（04）的焊接端点处垂直。7.根据权利要求1或6所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：焊接时，所述的金属焊丝（04）斜向送丝，且送丝角度为30°-60°。8.根据权利要求1所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：在所述的步骤4中，焊接时通过焊接保护气体保护，焊接保护气体为Ar+CO2的混合气体，其中，CO2的含量低于5%。9.根据权利要求1所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：所述的第一板料（01）和第二板料（02）是厚度为0.5-3.0mm的冷轧碳钢板，其屈服强度低于350MPa，抗拉强度低于500MPa，延伸率大于35%。10.根据权利要求1所述的激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法，其特征是：所述的焊接方法为激光填丝焊接，并应用于汽车平板的对接焊中。2CN110587135A说明书1/4页激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢板的制造加工方法，尤其涉及一种激光拼焊板焊缝防冲压开裂的焊接方法。背景技术[0002]目前，激光拼焊板在汽车白车身上广泛应用。有些部件例如门板在冲压时经常从焊缝或距离焊缝1mm范围内造成冲压开裂，造成这种开裂主要是因为焊缝处的微观组织为低塑性、高硬度的贝氏体组织甚至是马氏体组织。[0003]中国发明专利ZL02115647.6公开了一种解决车身大型覆盖件冲压开裂的模具调整方法，通过加深拉延模拉延凸包的拉延深度及旋转体直径，实现拉延不开裂，同时在修边冲孔模上增加工艺平台及改变落料模的形状，从