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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101961818A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101961818A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号200910012656.4(22)申请日2009.07.22(71)申请人中国科学院沈阳自动化研究所地址110016辽宁省沈阳市东陵区南塔街114号(72)发明人徐志刚王军义刘勇李锋赵明扬(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人白振宇(51)Int.Cl.B23K26/42(2006.01)B23K26/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮(57)摘要本发明涉及激光拼焊焊缝预成型设备,具体地说是一种激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,包括碾压轮、压紧轮、压轮轴及驱动气缸,驱动气缸的一端安装在激光拼焊机上,另一端连接有套设在压轮轴一侧的曲柄滑块机构,压紧轮套在所述压轮轴的一侧、与曲柄滑块机构中的滑块相连接,在滑块的带动下可上下往复移动;在压轮轴的另一侧套设有碾压轮。本发明厚钢板侧的碾压轮对厚钢板边缘进行碾压使其发生塑性变形来消除焊缝间隙,薄钢板侧的压紧轮来压紧薄钢板以避免在碾压过程中使薄钢板变形;碾压轮和压紧轮通过偏心机构连接在同一根压轮轴上,提高了组合压轮的刚度,并且两轮能够发生竖直方向的相对移动,满足了不同板厚差的要求。CN10968ACCNN110196181801961819A权利要求书1/1页1.一种激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,其特征在于:包括碾压轮(1)、压紧轮(2)、压轮轴(7)及驱动气缸(15),驱动气缸(15)的一端安装在激光拼焊机上,另一端连接有套设在压轮轴(7)一侧的曲柄滑块机构,压紧轮(2)套在所述压轮轴(7)的一侧、与曲柄滑块机构中的滑块相连接,在滑块的带动下可上下往复移动;在压轮轴(7)的另一侧套设有碾压轮(1)。2.按权利要求1所述的激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,其特征在于:所述压轮轴(7)的另一侧安装有后端盖(12),碾压轮(1)通过碾压轮轴承(13)套设在后端盖(12)上;所述后端盖(12)上开有上下设置的上凹槽(16)及下凹槽(17)。3.按权利要求1所述的激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,其特征在于:所述曲柄滑块机构包括内层偏心套(8)、外层偏心套(9)、转套(10)及连接盖(14),内层偏心套(8)套设在压轮轴(7)上,外层偏心套(9)套设在内层偏心套(8)上,在外层偏心套(9)外套设有转套(10);内、外偏心套(8、9)及转套(10)的一侧与后端盖(12)相对,另一侧设有套设在压轮轴(7)上的连接盖(14),该连接盖(14)与驱动气缸(15)的另一端相铰接,外层偏心套(9)与连接盖(14)连动;压紧轮(2)通过压紧轮轴承(11)套设在转套(11)上。4.按权利要求3所述的激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,其特征在于:所述转套(10)与后端盖(12)相对一侧沿轴向延伸有上下设置的上凸台(18)及下凸台(19),上、下凸台(18、19)分别容置于后端盖(12)上的上、下凹槽(16、17)内,并可分别在上、下凹槽(16、17)内上下往复移动。5.按权利要求3所述的激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,其特征在于:所述内层偏心套(8)与压轮轴(7)偏心设置,外层偏心套(9)与内层偏心套(8)偏心设置,外层偏心套(9)与压轮轴(7)同心设置,内层偏心套(8)与压轮轴(7)的偏心距等于外层偏心套(9)与内层偏心套(8)的偏心距。6.按权利要求3所述的激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,其特征在于:所述内层偏心套(8)相对于压轮轴(7)可转动,外层偏心套(9)相对于内层偏心套(8)可转动,转套(10)相对于外层偏心套(9)可转动。7.按权利要求3或4所述的激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮,其特征在于:所述内层偏心套(8)与压轮轴(7)形成曲柄滑块机构中的曲柄,外层偏心套(9)与内层偏心套(8)形成曲柄滑块机构中的连杆,转套(10)及其上的凸台作为曲柄滑块机构中的滑块在后端盖(12)上的凹槽内往复滑动。2CCNN110196181801961819A说明书1/3页一种激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮技术领域[0001]本发明涉及激光拼焊焊缝预成型设备,具体地说是一种激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮。背景技术[0002]为了满足激光拼焊的质量要求,两块被焊钢板间的间隙应小于0.05mm,但由于现有剪板机的误差以及板材本身的变形等因素会使剪切后的钢板边缘无法精确平直,现有国产剪板机的精度大约在0.1mm/m,根本无法满足较长焊缝板材的焊接要求。目前,主要通过对板材边缘磨削、激光切割和挤压等方法来提高钢板边缘的装配质量,但这些方法不仅大大提高了设备的成本,而且