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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825925A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611238350.7(22)申请日2016.12.28(71)申请人中车唐山机车车辆有限公司地址063035河北省唐山市丰润区厂前路3号(72)发明人邬瑞峰王秀义尹晓亮李长义徐富家(74)专利代理机构北京同立钧成知识产权代理有限公司11205代理人刘丹黄健(51)Int.Cl.B23K26/24(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称激光叠焊焊缝的压紧装置和激光焊接设备(57)摘要本发明实施例提供一种激光叠焊焊缝的压紧装置和激光焊接设备。本发明激光叠焊焊缝的压紧装置,包括:压轮连接杆、压轮支架、压轮、芯轴和锁紧件;所述压轮连接杆与所述压轮支架连接,所述压轮连接杆用于将所述压轮设置在激光焊接设备的出光口的前方;所述压轮包括圆柱形本体和圆柱形空腔,所述圆柱形本体的外表面设置有环形凹槽;所述芯轴穿过所述圆柱形空腔与所述圆柱形本体连接,并通过所述紧锁件固定在所述压轮支架上。本发明实施例的压紧装置为两点式压紧,能够使得焊缝处工件完全贴合,有效提升焊接质量。CN106825925ACN106825925A权利要求书1/1页1.一种激光叠焊焊缝的压紧装置,其特征在于,包括:压轮连接杆、压轮支架、压轮、芯轴和锁紧件;所述压轮连接杆与所述压轮支架连接,所述压轮连接杆用于将所述压轮设置在激光焊接设备的出光口的前方;所述压轮包括圆柱形本体和圆柱形空腔,所述圆柱形本体的外表面设置有环形凹槽;所述芯轴穿过所述圆柱形空腔与所述圆柱形本体连接,并通过所述紧锁件固定在所述压轮支架上。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述圆柱形空腔包括第一圆柱形空腔、第二圆柱形空腔和第三圆柱形空腔;所述第一圆柱形空腔的直径与所述第三圆柱形空腔的直径相同,所述第二圆柱形空腔的直径小于所述第一圆柱形空腔的直径;所述装置还包括两个轴承,所述两个轴承穿过所述芯轴分别设置在所述第一圆柱形空腔和所述第三圆柱形空腔内,每个轴承的外表面与所述圆柱形本体接触,每个轴承的内表面与所述芯轴接触。3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述装置还包括垫圈,所述垫圈设置在所述轴承与所述压轮支架之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的装置,其特征在于,所述压轮支架包括底板和两个立板,所述两个立板分别设置在所述底板的两侧;所述底板设置有连接孔,所述底板的连接孔用于通过连接件将所述压轮支架与所述压轮连接杆连接;所述两个立板分别设置有连接孔,所述两个立板的连接孔用于所述芯轴通过所述两个立板的连接孔与所述压轮支架连接。5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述连接孔为圆形通孔,所述连接件包括螺栓。6.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述压轮连接杆包括第一压轮连接杆和第二压轮连接杆;所述第一压轮连接杆的一端与激光焊接设备的机头连接,所述第一压轮连接杆的另一端与所述第二压轮连接杆的一端连接;所述第二压轮连接杆的另一端与所述压轮支架的底板连接;第一压轮连接杆和第二压轮连接杆用于将所述压轮设置在激光焊接设备的出光口的前方。7.根据权利要求1至3任一项所述的装置,其特征在于,所述压轮为铬锆铜材质。8.根据权利要求1至3任一项所述的装置,其特征在于,所述芯轴为螺栓,所述锁紧件为螺母。9.一种激光焊接设备,其特征在于,所述激光焊接设备包括如权利要求1至8任一项所述的激光叠焊焊缝的压紧装置;所述激光叠焊焊缝的压紧装置设置在所述激光焊接设备的出光口的前方。2CN106825925A说明书1/5页激光叠焊焊缝的压紧装置和激光焊接设备技术领域[0001]本发明实施例涉及机械技术,尤其涉及一种激光叠焊焊缝的压紧装置和激光焊接设备。背景技术[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,其是激光材料加工技术应用的重要方面之一。将激光焊接可以应用于不锈钢列车车体,外板表面没有采用电阻点焊时留下的压痕,提高了美观性,并且,激光焊接采用连续焊缝,可以增加车体强度,提高了车体抵抗弯曲变形的能力和外板抗变形能力,激光焊接速度快、变形小,提高了车体尺寸精度,激光焊接自动化程度高、柔性好,可以简化辅助工装设计,大幅提高生产效率,并有利于保证稳定的焊接质量。[0003]搭接接头形式是列车车体的焊接接头形式常采用的一种方式,该种方式需要在激光焊接设备机头位置增加相应的压紧机构,以保证焊接间隙满足工艺要求。激光叠焊焊缝的压紧机构通常采用单侧滚轮压紧机构。其中,单侧滚轮压紧机构是将一个压紧轮安装在激光出光口的侧面,当开始激光焊接时,压轮随着焊接设备机头向前运动,起到压紧工件的目的。[0004]然