一种熔模精密铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464684A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464684103464684A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310436462.3(22)申请日2013.09.23(71)申请人贵州安吉航空精密铸造有限责任公司地址561003贵州省安顺市西秀区蔡官镇16信箱(72)发明人周从光谢建中(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谷庆红(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种熔模精密铸造方法(57)摘要本发明公开了一种熔模精密铸造方法，主要包括涂料制壳、脱蜡、焙烧、浇注、等步骤，根据铸件易出现疏松缺陷的部位结构，制作一冷却部件，再根据冷却部件的轮廓尺寸制作与之相同的冷却部件蜡模，然后将冷却部件蜡模设置在铸件蜡模的相应位置上；每涂一层料后，将冷却部件蜡模外表面的涂层擦掉，以便在脱腊和焙烧步骤后，在型壳上形成一个具有放置冷却部件的空腔；将冷却部件放置在空腔中并固定，本发明巧妙的避开了冷却部件随着型壳高温焙烧，防止了冷却部件因高温焙烧产生的外表面氧化和内部结构变化，提高了冷却部件的冷效果，可有效防止铸件缩孔、疏松缺陷的产生。CN103464684ACN103468ACN103464684A权利要求书1/1页1.一种熔模精密铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其特征在于还包括如下步骤：A、在所述浇道组合步骤中，根据铸件易出现疏松缺陷的部位结构，制作一冷却部件（2），再根据冷却部件（2）的轮廓尺寸制作与之相同的冷却部件（2）蜡模，然后将冷却部件（2）蜡模设置在铸件蜡模的相应位置上；B、在所述涂料制壳步骤中，每涂一层料后，将冷却部件蜡模外表面的涂层擦掉，以便在脱腊和焙烧步骤后，在型壳（1）上形成一个具有放置冷却部件（2）的空腔；C、在所述浇注步骤前，将冷却部件放置在空腔中，并采用耐火粉料＋粘结剂混合物（3）堵缝固定。2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造方法，其特征在于：所述冷却部件（2）为金属导热件。3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造方法，其特征在于：所述冷却部件（2）中设有冷却介质循环管。4.根据权利要求2所述的一种熔模精密铸造方法，其特征在于：所述金属导热件为铁块。5.根据权利要求3所述的一种熔模精密铸造方法，其特征在于：所述冷却介质循环管中通入的冷却介质为水或冷冻盐水。6.根据权利要求1～5所述的任何一种熔模精密铸造方法，其特征在于所述的耐火粉料为270﹟～325﹟煤矸石粉。2CN103464684A说明书1/2页一种熔模精密铸造方法技术领域[0001]本发明属于熔模精密铸造技术领域，特别涉及消除缩孔、疏松缺陷的铸造方法。背景技术[0002]在熔模铸造过程中，铸件的缩孔、疏松缺陷较为常见，特别是轻合金如铝、镁熔模精密铸造中铸件厚大部位易产生疏松、缩孔等缺陷，在实现生产中采用吹风风冷疏松部位，但效果都不理想，铸件合格率低，吹风风冷易使铸件产生吸气氧化燃烧，出现次生铸造缺陷，为此，有些铸造企业利用冷却部件导热解决缩孔、疏松缺陷，利用冷却部件导热时一般是在制壳过程中就将冷却部件设置在蜡模上，这种方式的缺点主要是冷却部件将随着型壳过程需经受高温焙烧，易导致冷却部件外表面氧化和内部结构变化，降低冷却效果，影响铸造产品质量。发明内容[0003]为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种熔模精密铸造方法，可提高冷却效果，有效解决了缩孔、疏松缺陷等问题。[0004]本发明的技术方案如下所述：[0005]一种熔模精密铸造方法，主要包括蜡模压制、浇道组合、涂料制壳、脱蜡、焙烧、浇注、铸件清理等步骤，其中还包括如下步骤：[0006]A、在所述浇道组合步骤中，根据铸件易出现疏松缺陷的部位结构，制作一冷却部件，再根据冷却部件的轮廓尺寸制作与之相同的冷却部件蜡模，然后将冷却部件蜡模设置在铸件蜡模的相应位置上；[0007]B、在所述涂料制壳步骤中，每涂一层料后，将冷却部件蜡模外表面的涂层擦掉，以便在脱腊和焙烧步骤后，在型壳上形成一个具有放置冷却部件的空腔；[0008]C、在所述浇注步骤前，将冷却部件放置在空腔中，并采用耐火粉料＋粘结剂混合物堵缝固定。[0009]本发明的优点和有益效果是：[0010]本发明采用冷却部件方式冷却，巧妙地避开了冷却部件随着型壳高温焙烧，防止了冷却部件因高温焙烧产生的外表面氧化和内部结构变化，提升了冷却部件的稳定性，提高了冷却部件的冷却效果，有效防止铸件缩孔、疏松缺陷的产生，提升了铸件的合格率，且本方法操作简单。附图说明[0011]图1是利用本发明生产一