一种低压熔模精密铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945258A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610385633.8B22C1/02(2006.01)(22)申请日2016.06.03B22C9/08(2006.01)(71)申请人扬州峰明金属制品有限公司地址225117江苏省扬州市邗江区方巷工业园峰明大道9号(72)发明人眭怀明刘永长肖亮陈勇管思文(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任利国(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C21/06(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图12页(54)发明名称一种低压熔模精密铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种低压熔模精密铸造工艺，造型钢板上叠置砂箱，组合型壳置于造型钢板中心孔中，用石棉绳将缝隙塞实，再在浇口杯外周采用粘土砂固定，用干砂将砂箱填满并刮平；将造型钢板吊装放置在吊装钢板之上且固定，再将吊装钢板吊放并固定在低压铸造机工作台上，在砂箱顶部覆盖压紧钢板并压紧；将保温炉推进至工作位置并升起，直至升液管的上端口与浇口杯型壳的下端口对接且两者之间实现密封；向保温炉的气相空间通入压缩气体，保温炉底部的金属液沿升液管上升，进入组合型壳的型腔内，薄壁产品型腔内的金属液在压力下凝固后，进行放气，金属液回流；然后移除压紧，吊装落砂。该工艺在高温下对薄壁产品进行成型，成本低，效率高，缺陷少。CN105945258ACN105945258A权利要求书1/2页1.一种低压熔模精密铸造工艺，其特征是，依次包括如下步骤：⑴将造型钢板放置在平整的地面上，在造型钢板上放置砂箱，将组合型壳置于造型钢板的中心孔中，所述组合型壳自上而下依次包括薄壁产品型壳、内浇口型壳、横浇道型壳和浇口杯型壳；所述浇口杯型壳朝下且组合型壳、砂箱均与造型钢板的中心孔共轴线；⑵用石棉绳将浇口杯型壳的下部外周与造型钢板中心孔内壁之间的缝隙塞实，再在浇口杯型壳的上部外周采用粘土砂填实固定，所述粘土砂的顶部填充在所述横浇道型壳的下方，所述粘土砂的底部抵在所述造型钢板的上方；⑶采用干砂将砂箱填满，粘土砂的外周、组合型壳的外周及薄壁产品型壳的内部空间均被干砂填实，并且用刮板将砂箱顶部的干砂刮平；⑷将造型钢板整体吊装放置在吊装钢板之上且使两者固定连接，所述造型钢板的中心孔与所述吊装钢板的中心孔共轴线；⑸将吊装钢板连同其上的造型钢板及砂箱整体吊放并固定在低压铸造机的工作台上，在砂箱顶部覆盖压紧钢板，采用压紧装置压在压紧钢板上；⑹将保温炉推进至工作位置使保温炉的升液管与所述组合型壳共轴线，通过液压升降装置使保温炉升起，直至升液管的上端口与所述浇口杯型壳的下端口对接且两者之间实现密封；⑺向保温炉的气相空间通入压缩气体，保温炉底部的金属液沿所述升液管上升，从所述浇口杯型壳的下端口进入组合型壳的型腔内，并自上而下依次将所述浇口杯型壳、横浇道型壳、内浇口型壳和薄壁产品型壳的型腔充满，然后薄壁产品型腔内的金属液在压力下凝固；⑻对保温炉的气相空间进行放气，使保温炉内的表压迅速降低至0MPa，升液管及其上方的未凝固金属液流回保温炉中；然后移除压紧装置及压紧钢板，将吊装钢板连同其上的造型钢板及砂箱整体吊运至落砂区域进行落砂。2.根据权利要求1所述的低压熔模精密铸造工艺，其特征是，步骤⑴中的组合型壳依次按如下步骤制造而成：①制作组合蜡模，所述组合蜡模包括自上而下依次连接的薄壁产品蜡模、内浇口蜡模、横浇道蜡模和浇口杯蜡模，所述浇口杯蜡模为上小下大的圆锥形，所述浇口杯蜡模的上端与横浇道蜡模的中心相连接，所述横浇道蜡模的各端头水平向外对称延伸，所述横浇道蜡模的各端头上方分别与所述内浇口蜡模的下端连接，各所述内浇口蜡模的上端口分别与所述薄壁产品蜡模的下端面连接；②在组合蜡模表面均匀覆盖面层涂料，在面层涂料上均匀覆盖一层白刚玉砂，然后在室内存放5.5～6.5小时使组合蜡模表面干燥形成面层型壳；③吹去面层型壳表面的多余砂粒后，在面层型壳表面均匀覆盖第一层背层涂料，在第一层背层涂料上均匀覆盖第一层背层砂，在室内存放10～12小时干燥后形成第二层型壳；④吹去第二层型壳表面的多余砂粒后，在第二层型壳表面均匀覆盖第二层背层涂料，在第二层背层涂料上均匀覆盖第二层背层砂，在室内存放10～12小时干燥后形成第三层型壳；⑤吹去第三层型壳表面的多余砂粒后，在第三层型壳表面均匀覆盖第三层背层涂料，在第三层背层涂料上均匀覆盖第三层背层砂，在室内存放10～12小时干燥后形成第四层型壳；⑥按照步骤⑸同样的方法在组合蜡模外周继续依次形成第五、六层型壳；⑦吹去第六层型壳表面的多余砂粒后，在第六层型壳表面均匀覆盖第六层背层涂料