一种熔模精密铸造型壳的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105499498A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510841726.2(22)申请日2015.11.28(71)申请人武汉精英聚园科技有限公司地址430317湖北省武汉市黄陂区长轩岭街新建街107号(72)发明人潭卓明刘名凤(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所42001代理人王敏锋(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种熔模精密铸造型壳的制造方法(57)摘要一种新型熔模精密铸造工艺，包括：（1）涂料的配制，（2）风干硬化顺，（3）硬化液的配，（4）硬化时间，（5）风干时间的确定。其特征在于：包括上述工艺参数组合成一种新型熔模精密铸造工艺。本发明提供了一种新型熔模精密铸造工艺，具有提高型壳强度，降低铸件外跑火质量缺陷；缩短风干硬化时间，提高生产工效，硬化风干充分，提高表面质量，降低废品率；环境因素（温度、湿度）影响小，避免批量废品发生等优点。可满足生产形状复杂、精度及表面质量要求高、难以进行其它加工的中大型复杂零件，如涡轮发动机的叶片等。适合在熔模精密铸造行业推广应用。CN105499498ACN105499498A权利要求书1/1页1.一种熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于：其步骤如下：（1）、首先将石蜡零部件组合成涂挂组件，将涂挂组件放在盛有第一内层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂好后取出滤干，（2）第一内层涂挂完后，将涂挂组件放入第一加固层涂挂液中的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为150目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，、风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；（3）第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第二加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为200目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，热风；风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；（4）第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第三加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为100目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；（5）加固第四层及以后涂层工艺及参数按（2）、（3）、（4）的步骤进行；（6）半层涂料的工艺及参数按（2）、（3）、（4）的步骤进行；（7）最后把制备好的涂挂组件放入蒸汽炉中蒸汽失蜡。2.根椐权利要求1所述的熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于：所述的第一内层涂挂液制备方法，其步骤如下：1）、第一内层涂挂溶其配方比例如下:水玻璃：石英粉=1:1.05-1.25，水玻璃比重1.26-1.28，石英粉粒度200目；2）、放入搅拌机中搅拌均匀；3）、灌装入库。3.根椐权利要求1所述的熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于：所述的第一加固层涂挂液制备方法，其步骤如下：1)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:0.85-1.0,水玻璃比重为1.26-1.28，石英粉粒度为200目；2）、放入搅拌机中搅拌均匀；3）、灌装入库。4.根椐权利要求1所述的熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于：所述的第二加固层涂挂液制备方法，其步骤如下：1)第一加固层涂挂液其配方比例如下水玻璃:莫莱石粉二1:1.1-1.2,,水玻璃比重为1.26-1.28，石英粉粒度为200目。2CN105499498A说明书1/3页一种熔模精密铸造型壳的制造方法技术领域[0001]本新型工艺涉及熔模精密铸造技术领域，具体的说是一种熔模精密铸造型壳的制造方法。背景技术[0002]熔模精密铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。[0003]熔模精密铸造最关键的环