一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109093069A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201810866496.9(22)申请日2018.08.01(71)申请人中国兵器工业第五九研究所地址400039重庆市九龙坡区石桥铺渝州路33号(72)发明人赵高瞻黄志伟陈强赵祖德陶健全万元元李明邢志辉(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人兰芳(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法，包括以下步骤，（1）模具合模（2）配制蜡料：将蜡料加入到压蜡机的保温炉中，将温度升高至90~100℃，待蜡料完全融化后，边搅拌边加入粒度6~14μm、含量3~5wt%的碳化硅颗粒，加入完成后静置20~30min，在压蜡机冷却槽中注入20~25℃的冷却水，将蜡温降至55~60℃待用；（3）压制蜡模：将压蜡机中的蜡料通过注蜡枪在0.3~0.5MPa的压力下注入模具型腔中，待排气孔中有蜡排出时，停止注蜡，然后开启模具水冷系统，流量控制在5~8L/min，当测温热电偶检测到蜡温≤35℃后，打开模具取出蜡模。本发明起到骨架增强提高蜡模的强度的作用，有效减少蜡模的尺寸收缩和变形，制备的蜡模精度可以达到±0.5mm，收缩率稳定在0.40%内。CN109093069ACN109093069A权利要求书1/1页1.一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）模具合模：先清洗模具并用毛刷在模具内腔涂刷润滑油，再将芯模放置在下底板对应的凹槽处，盖上上盖板，用螺栓锁紧模具的左、右外模，保证配合间隙≤0.15mm，最后在排气孔插入热电偶，并接好冷却水管；（2）配制蜡料：将蜡料加入到压蜡机的保温炉中，将温度升高至90~100℃，待蜡料完全融化后，边搅拌边加入粒度6~14μm、含量3~5wt%的碳化硅颗粒，加入完成后静置20~30min，在压蜡机冷却槽中注入20~25℃的冷却水，将蜡温降至55~60℃待用；（3）压制蜡模：将压蜡机中的蜡料通过注蜡枪在0.3~0.5MPa的压力下注入模具型腔中，待排气孔中有蜡排出时，停止注蜡，然后开启模具水冷系统，流量控制在5~8L/min，当测温热电偶检测到蜡温≤35℃后，打开模具取出蜡模。2.如权利要求1所述的蜡模制备方法，其特征在于：所述模具包括由上盖板、下底板、左外模、右外模和芯模构成的型腔，芯模通过上盖板和下底板的凹槽固定，注蜡孔和排气孔开在上盖板上，左外模和右外模通过螺栓连接。3.如权利要求1或2所述的蜡模制备方法，其特征在于：所述水冷系统包括设置在左外模和右外模内部的循环水冷通道，并且在下底面上设置有与循环水冷通道相通的进水口和排水口。4.如权利要求3所述的蜡模制备方法，其特征在于：在所述上盖板上设置有与型腔相通的测温孔。5.如上述任一项权利要求所述的蜡模制备方法，其特征在于：所述注蜡孔孔径为φ10-15mm，口部开设有5-8°的锥度。6.如上述任一项权利要求所述的蜡模制备方法，其特征在于：所述测温孔孔径为φ3-5mm。7.如上述任一项权利要求所述的蜡模制备方法，其特征在于：所述循环水冷通道包含4个径向通道和3个纵向环形通道，且相互贯通，所述循环水冷通道的孔径为φ20mm。2CN109093069A说明书1/4页一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法[0001]技术领域：本发明涉及一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法，尤其适用于铝合金舱体构件蜡模制备，属于铝合金精密铸造技术领域。[0002]背景技术：随着轻量化的发展需求，复杂薄壁铝合金构件在航空航天、兵器、船舶等领域的应用日益广泛。熔模石膏型真空加压铸造技术是集熔模铸造、真空充型、加压凝固于一体的先进铸造技术，可铸造出薄壁、整体、结构复杂和近无余量精密铸件，具有表面粗糙度低（Ra3.2~Ra6.3）、尺寸精度高（CT5~CT7）、变形小（≤1mm/1000mm）等特点。[0003]目前，熔模精密铸造蜡模的制备主要是采用模具成型后取出，再将40~50℃热态的蜡模放置到水槽中冷却，但蜡模在自由状态下冷却收缩大，成型过程缺少温度监控，直接导致蜡模的尺寸精度无法稳定控制。对于薄壁构件（≤3.5mm）的蜡模，如果采用常规蜡料成型，薄壁部位的强度低，取模和组型过程中变形严重，将影响成型后铸件的尺寸精度和表面质量。[0004]发明内容：本发明的目的在于提供一种能够有效减少蜡模的尺寸收缩和变形的用于熔模精密铸造的蜡模制备方法。[0005]为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法，包括以下步骤：（1）模具合模：先清洗模