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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624129103624129A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201210301306.1(22)申请日2012.08.23(71)申请人中国航天科技集团公司长征机械厂地址610100四川省成都市龙泉驿区龙泉镇驿都中路189号(72)发明人马飞邓强鲍超李志远(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人杨春(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图8页附图8页(54)发明名称带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺(57)摘要本发明公开了一种带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,涉及一种塑性加工方法,包括以下步骤:步骤A:将平板坯料加工成预成形坯料,所述预成形坯料为杯形,其侧壁壁厚大于带内外齿壳体零件的侧壁壁厚;步骤B:制作旋轮和芯模,所述旋轮侧壁表面设置有若干用于成形带内外齿壳体零件外齿的轮齿,所述芯模侧壁表面设置有若干用于成形带内外齿壳体零件内齿的轮齿;步骤C:将预成形坯料套在芯模上,使预成形坯料与芯模同步转动,同时使旋轮同步与芯模相向转动,并沿轴向向靠近芯模的方向进给,完成带内外齿壳体零件的旋压成形。本发明工艺步骤简单,生产成本低,成形精度和效率高,性能好,具有很好的实用性。CN103624129ACN1036249ACN103624129A权利要求书1/1页1.一种带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤A:将平板坯料加工成预成形坯料,所述预成形坯料为杯形,其侧壁壁厚大于带内外齿壳体零件的侧壁壁厚;步骤B:制作旋轮和芯模,所述旋轮侧壁表面设置有若干用于成形带内外齿壳体零件外齿的轮齿,所述芯模侧壁表面设置有若干用于成形带内外齿壳体零件内齿的轮齿;步骤C:将预成形坯料套在芯模上,使预成形坯料与芯模同步转动,同时使旋轮同步与芯模相向转动,并沿轴向向靠近芯模的方向进给,完成带内外齿壳体零件的旋压成形。2.根据权利要求1所述的带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,其特征在于:旋轮侧壁表面的轮齿根据带内外齿壳体零件外齿制作,其齿形和参数与带内外齿壳体零件外齿相同,芯模侧壁表面的轮齿根据带内外齿壳体零件内齿制作,其齿形和参数与带内外齿壳体零件内齿相同。3.根据权利要求1或2所述的带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,其特征在于:所述旋轮的工作角α为0-90度,退出角β为0-90度,压光角β’为0-10度,工作圆弧半径ρ为0.1t-5t(t为带内外齿壳体零件的侧壁壁厚),工作面长度L为1-10mm,压光带长度b为1-15mm。4.根据权利要求3所述的带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,其特征在于:旋轮和芯模的转速为10-1000转/分钟。5.根据权利要求4所述的带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,其特征在于:预成形坯料的加工采用拉深工艺。6.根据权利要求4所述的带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,其特征在于:预成形坯料的加工采用旋压成形工艺。2CN103624129A说明书1/3页带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺技术领域[0001]本发明涉及一种塑性加工方法,尤其涉及一种带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺。背景技术[0002]传统的旋压成形方法分为两类,即普通旋压和强力旋压。目前通过设计带凹槽的芯模,强力旋压工艺采用外旋和内旋方法可以分别成形带内齿和外齿的壳体零件。但自旋压工艺问世以来,还没有应用于带内外齿薄壁壳体零件的成形。带内外齿壳体零件是机械传动系统广泛应用的关键零部件,目前的加工方法有打齿和多道次拉深两种。打齿工艺是瑞士GROB公司发明的,其打齿专机非常昂贵,并且设备维护、保养非常不便;多道次拉深工艺生产的零件表面质量差、生产效率低、模具寿命低、生产成本高。[0003]面对当今形势,研究一种生产成本较低、性能较好、且简单、高效的带内外齿壳体零件制造方法成为现在该领域技术人员迫切需要解决的技术难题。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题,本发明提供了一种带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,其工艺步骤简单,生产成本低,成形精度和效率高,性能好,具有很好的实用性。[0005]本发明的技术方案是:一种带内外齿壳体零件的旋压成形新工艺,包括以下步骤:步骤A:将平板坯料加工成预成形坯料,所述预成形坯料为杯形,其侧壁壁厚大于带内外齿壳体零件的侧壁壁厚;步骤B:制作旋轮和芯模,所述旋轮侧壁表面设置有若干用于成形带内外齿壳体零件外齿的轮齿,所述芯模侧壁表面设置有若干用于成形带内外齿壳体零件内齿的轮齿;步骤C:将预成形坯料套在芯模上,使预成形坯料与芯模同步转动,同时使旋轮同步与芯模相向转动,并沿轴向向靠近芯模的方向进给,完成带内