一种单锥钼合金壳体零件旋压成形装置及成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109500556A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201910065455.4(22)申请日2019.01.23(71)申请人长春理工大学地址130000吉林省长春市卫星路7989号(72)发明人梁嵬刘涛刘丽邢志刚郑招丰胡铁杨晓宇李品(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人魏征骥(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21D22/14(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D37/18(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种单锥钼合金壳体零件旋压成形装置及成形方法(57)摘要本发明提供一种单锥钼合金壳体零件旋压成形装置及成形方法，属于单锥钼合金壳体加工领域。旋压成形装置包括同步夹具机构、旋轮座机构和旋转式高温加热枪，先将水基石墨润滑剂涂抹于芯模和钼合金壳体毛坯表面，使用同步夹具机构装夹固定，旋轮加压于毛坯，使之产生局部的塑性变形，并使用高温加热枪对整个旋压过程进行加热，直至获得壳体成品。有益效果是：具有步骤简便，成本低，能提高材料利用率，成品尺寸形状精度高，机械性能好等优点，可取代冲压、机械加工等现行加工钼合金壳体零件的方法，带来可观的经济效益和社会效益。CN109500556ACN109500556A权利要求书1/2页1.一种单锥钼合金壳体零件旋压成形装置，其特征在于：包括同步夹具机构、旋轮座机构和旋转式高温加热枪，所述同步夹具机构通过连接体左侧上的连接螺栓固定在机床上，钼合金壳体毛坯料安装在其芯模上，所述旋轮座机构安装在纵向滑架上，其中的旋轮加压于钼合金壳体毛坯料上，所述高温加热枪固定在机床尾顶上，与同步机构处于同一轴线，并绕轴旋转加热整个钼合金壳体毛坯料。2.根据权利要求1所述的一种单锥钼合金壳体零件旋压成形装置，其特征在于：同步夹具机构的结构是，四个连接螺栓安装在连接体的左侧，连接盘安装在连接体的右侧，滑块放在连接体内部，横杆通过连接盘、滑套、连接体直槽口和滑块相连接，顶盘安装在连接体内部，处于滑块左侧，滑套与连接体同轴线，并且与连接盘左侧表面共面，滑体在连接盘右侧，与连接盘之间使用压簧、压簧杆和圆柱销连接，垫圈安在连接体凹槽处，顶料器放在垫圈外表面上并与滑套右侧面、滑体内部表面相接触，夹料盘安装在顶料器外表面，并与滑体右侧面相接触，挡套与滑体同轴线，并与滑体外表面和夹料盘外表面相接触，并能沿轴线滑动，芯模固定在连接体最右侧表面上，其上面安装钼合金壳体毛坯料。3.根据权利要求1所述的一种单锥钼合金壳体零件旋压成形装置，其特征在于：所述旋轮座机构的结构是，旋轮座上面安装固定块，用于与纵向滑架相连，前支臂与旋轮座左侧带孔表面相接触，后支臂与旋轮座右侧带孔表面相接触，前端盖位于前支臂右侧表面，并与前支臂上的孔同轴线，外套与前端盖右侧表面接触，通过平键与旋轮连接，后端盖与外套右侧表面、后支臂左侧表面接触，套筒与后端盖处于同一轴线，并与后端盖内圈表面接触，旋轮轴将前支臂、前端盖、外套、套筒、后端盖和后支臂连接在一起。4.一种单锥钼合金壳体零件旋压成形方法，其特征在于，包括下列步骤：1)钼合金壳体毛坯料为粉末烧结工艺制备，通过钼合金粉利用粉末烧结工艺制备外径Φ110mm的圆形毛坯板料，成形后机加保证毛坯料壁厚在5.0mm～5.3mm，壁厚差0.1mm～0.2mm之间，表面光洁度Ra＝1.6；2)芯模涂抹水基石墨润滑剂，预加热到200℃～300℃；3)钼合金壳体毛坯料涂抹水剂石墨润滑剂，使用同步夹具装夹固定，用旋转式高温加热枪加热到600℃～1000℃，移动纵向滑架上的旋轮对钼合金壳体毛坯料进行加工；4)旋压成形通过轮旋进行，具体参数如下：钼合金壳体毛坯料尺寸：外径Φ110mm，壁厚5.2mm；芯模为单锥型，锥面高度为120mm，芯模大端面直径114mm，锥角为60度，旋压前芯模预热到260℃±10℃，旋压过程中芯模通冷却水冷却；旋压过程中通过补充加热保证钼合金壳体毛坯料温度在600℃～1000℃之间进行旋压塑性成形；主轴转速n＝200r/min，旋轮纵向进给率f＝60mm/min；旋轮圆角半径r＝8mm，利用此工艺参数旋压钼合金壳体锥面高度110mm，圆锥内部深度106mm，圆锥大端内直径103.5mm；5)旋压样件成形后真空炉内退火，温度800℃±5℃，保温时间2小时，随炉冷却；6)移动纵向滑架上的旋轮座机构和尾顶上的旋转式高温加热枪到安全距离，并沿同步夹具机构轴线方向向前推动顶盘，进而推动顶料器，使钼合金壳体安全卸料；7)将旋压成形钼合金壳体机械精加工。5.根据权利要求4所述的一种单锥钼合金壳体