高压对辊挤压磨机的主机架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103691516103691516A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310644369.1(22)申请日2013.12.05(71)申请人铜陵晟王铁路装备股份有限公司地址244100安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园(72)发明人李宛伊(51)Int.Cl.B02C4/28(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称高压对辊挤压磨机的主机架(57)摘要本发明公开了一种高压对辊挤压磨机的主机架，包括底座和一轴线位置相对于底座固定的定轴和一轴线位置相对于底座可活动的动轴；一分别设置于所述定轴和所述动轴上的定轴辊压轮和动轴辊压轮；一用于承载所述定轴和所述动轴两端的轴承座，所述定轴的轴承座设置于所述底座，所述动轴的轴承座设置于相对于所述底座可活动的支撑件上；所述定轴和所述动轴均包括辊压轮安装部、应力轴肩部、支撑端部，所述支撑端部位于所述轴承座中，所述应力轴肩部位于所述辊压轮安装部和所述支撑端部之间，所述应力轴肩部与所述支撑端部的过渡位置设置有防尘组件。本发明所述的高压对辊挤压磨机的主机架，具有较好的防尘效果，主机架的使用寿命较长。CN103691516ACN103695ACN103691516A权利要求书1/2页1.一种高压对辊挤压磨机的主机架，包括底座和一轴线位置相对于底座固定的定轴（1）和一轴线位置相对于底座可活动的动轴（2）；一分别设置于所述定轴（1）和所述动轴（2）上的定轴辊压轮（3）和动轴辊压轮（4）；一用于承载所述定轴（1）和所述动轴（2）两端的轴承座（5），所述定轴（1）的轴承座设置于所述底座，所述动轴（2）的轴承座设置于相对于所述底座可活动的支撑件上；其特征是，所述定轴（1）和所述动轴（2）均包括辊压轮安装部（6）、应力轴肩部（7）、支撑端部（8），所述支撑端部（8）位于所述轴承座（5）中，所述应力轴肩部（7）位于所述辊压轮安装部（6）和所述支撑端部（8）之间，所述应力轴肩部（7）与所述支撑端部（8）的过渡位置设置有防尘组件。2.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述定轴（1）的防尘组件包括固设于所述底座的防尘罩（9）和固设于所述定轴（1）上且位于应力轴肩部的密封挡板（10），所述防尘罩（9）为筒状且套装于所述定轴（1）的应力轴肩部与支撑端部的过渡位置，所述密封挡板（10）与所述定轴（1）同步转动，所述防尘罩（9）与所述密封挡板（10）之间设置有羊毛毡（11）。3.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述动轴（2）的防尘组件包括密封套（12），所述密封套（12）活动套装于所述动轴（2）上，所述密封套（12）包括窄口端（121）和宽口端（122），所述窄口端（121）位于所述动轴（2）的支撑端部，所述宽口端（122）位于所述动轴（2）的应力轴肩部，所述宽口端（122）与所述动轴（2）之间设置有羊毛毡（11）。4.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，还包括侧挡装置，所述侧挡装置包括侧挡支架（13）和侧挡耐磨板（14），所述侧挡支架（13）为两块并分别位于所述定轴辊压轮（3）和所述动轴辊压轮（4）辊压位置的两侧且设置于所述底座，所述侧挡耐磨板（14）为两块并分别固设于两块所述侧挡支架（13）上且位于所述侧挡支架（13）的内侧。5.如权利要求4所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述侧挡支架（13）分为上部（131）和下部（132），所述侧挡支架下部（132）的厚度大于所述侧挡支架上部（131）的厚度，所述侧挡支架下部（132）位于所述定轴（1）和所述动轴（2）的轴线下方；所述侧挡耐磨板（14）位于所述侧挡支架上部（131）的内侧。6.如权利要求4所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述侧挡装置还包括填充板（15），所述填充板（15）设置于所述侧挡耐磨板（14）和所述侧挡支架（13）之间。7.如权利要求4所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述侧挡装置还包括调整螺杆（16），所述侧挡装置通过所述调整螺杆（16）活动设置于所述底座，且所述调整螺杆（16）两端分别连接两块所述侧挡支架（13）。8.如权利要求7所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述调整螺杆（16）一端设置有螺帽（161），另一端设置有调整螺母（162），所述调整螺母（162）与所述侧挡支架（13）之间还设置有弹簧（163）。9.如权利要求1所述的高压对辊挤压磨机的主机架，其特征是，所述定轴辊压轮（3）和所述动轴辊压轮（4）通过键分别与所述定轴（1）和所述动轴（2）结合，且所述定轴（1）和所述动轴（2）上均设置有分