分料型高压对辊挤压磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103691511103691511A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310644377.6(22)申请日2013.12.05(71)申请人铜陵晟王铁路装备股份有限公司地址244100安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园(72)发明人李文瑜(51)Int.Cl.B02C4/02(2006.01)B02C4/32(2006.01)B02C23/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称分料型高压对辊挤压磨机(57)摘要本发明公开了一种分料型高压对辊挤压磨机，包括设置有压磨工作腔的主机架；设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮和活动轴旋转辊压轮；还包括分料机构，所述分料机构将待压磨物料根据粒径进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。本发明所述的分料型高压对辊挤压磨机，通过设置分料机构对物料中较大颗粒和较小颗粒的原料进行分类和控制，从而降低辊轮进、退动作的幅度以及辊间压力的变化，从而提高物料粉碎的质量，降低重复粉碎的次数，以提高工作效率并降低能耗和设备的损耗。CN103691511ACN103695ACN103691511A权利要求书1/1页1.一种分料型高压对辊挤压磨机，包括：设置有压磨工作腔的主机架（1）；设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮（2）和活动轴旋转辊压轮（3）；其特征是，还包括分料机构（4），所述分料机构（4）将待压磨物料根据粒径进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。2.如权利要求1所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述分料机构（4）包括分选筛，根据所述分选筛的筛网目数将待压磨物料进行分类后再输送至所述压磨工作腔内。3.如权利要求2所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述分选筛包括除杂筛（5），将粒径过大的待压磨物料分选出加以排除。4.如权利要求2所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）均为圆锥台形，且所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）直径较小的一端位于同一侧；所述分选筛包括排布筛（6），所述排布筛（6）为多层且筛网目数由上至下依次增加，每层所述排布筛（6）均设置有排料口（7），多层所述排布筛（6）的排料口（7）沿着所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）的轴向排布，且根据筛网目数由大到小依次从所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）的小直径端向大直径端排布。5.如权利要求1所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，还包括通过转轴（8）活动设置于所述主机架（1）的加压装置，所述活动轴旋转辊压轮（3）设置有辊轴（9），所述辊轴（9）活动设置于所述加压装置上；还包括重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块（10）、钢索（11）和钢索支点（12），所述钢索（11）一端连接所述加载重块（10），另一端绕过所述钢索支点（12）连接所述加压装置。6.如权利要求5所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置包括杠杆（13），所述杠杆（13）一端连接所述转轴（8），所述杠杆（13）另一端受到所述重力加载机构作用的力矩，所述辊轴（9）位于所述杠杆（13）的两端之间。7.如权利要求6所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括底座（14）、连杆一（15）、连杆二（16），所述底座（14）相对于所述转轴（8）位置固定，所述连杆一（15）一端铰连接于所述底座（14），所述连杆一（15）另一端与所述连杆二（16）一端铰连接，所述连杆二（16）另一端与所述杠杆（13）铰连接，所述重力加载机构作用于所述连杆一（15）和所述连杆二（16）的连接处。8.如权利要求7所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括定滑轮（17），所述定滑轮（17）固设于所述底座（14），所述钢索（11）端点固设于所述定滑轮（17）或使所述连杆一（15）和所述连杆二（16）铰连接的连接轴一（18），且所述钢索（11）绕置于所述定滑轮（17）和所述连接轴一（18）上。9.如权利要求8所述的分料型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括使所述连杆一（15）与所述底座（14）铰连接的连接轴二（19），所述钢索（11）绕过所述连接轴二（19）后与所述加载重块（10）连接。2CN103691511A说明书1/3页分料型高压对辊挤压磨机技术领域[0001]本发明涉及一种分料型高压对辊挤压磨机，属于高压粉碎设备技术领域。背景技术[0002]高压对辊压磨机是将对辊压磨机两辊间的压力由普通对辊压磨机的不足10Mpa提高到50～300MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一