重力加载型高压对辊挤压磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103691510103691510A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310644273.5(22)申请日2013.12.05(71)申请人铜陵晟王铁路装备股份有限公司地址244100安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园(72)发明人吴军(51)Int.Cl.B02C4/02(2006.01)B02C4/32(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称重力加载型高压对辊挤压磨机(57)摘要本发明公开了一种重力加载型高压对辊挤压磨机，包括设置有压磨工作腔的主机架；设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮和活动轴旋转辊压轮；活动设置于所述主机架的加压装置，所述加压装置通过控制所述活动轴旋转辊压轮的位置，使所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮具有挤压力；其特征是，还包括作用于所述加压装置的重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块，所述加载重块的重力通过所述加压装置转化为所述定轴旋转辊压轮和所述活动轴旋转辊压轮之间的压力。克服了现有技术中由于液压加载、辊压轮退让的响应速度跟不上而造成巨大冲击载荷的问题，避免了主轴的水平振动和扭转振动，大大提高了整机的工作可靠性。CN103691510ACN103695ACN103691510A权利要求书1/1页1.一种重力加载型高压对辊挤压磨机，包括：设置有压磨工作腔的主机架（1）；设置于所述压磨工作腔内的定轴旋转辊压轮（2）和活动轴旋转辊压轮（3）；活动设置于所述主机架（1）的加压装置，所述加压装置通过控制所述活动轴旋转辊压轮（3）的位置，使所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）具有挤压力；其特征是，还包括作用于所述加压装置的重力加载机构，所述重力加载机构包括加载重块（4），所述加载重块（4）的重力通过所述加压装置转化为所述定轴旋转辊压轮（2）和所述活动轴旋转辊压轮（3）之间的压力。2.如权利要求1所述的重力加载型高压对辊挤压磨机，其特征是：所述加压装置通过转轴（5）活动设置于所述主机架（1）；所述活动轴旋转辊压轮（3）设置有辊轴（6），所述辊轴（6）活动设置于所述加压装置上；所述重力加载机构还包括钢索（7）和钢索支点（8），所述钢索（7）一端连接所述加载重块（4），另一端绕过所述钢索支点（8）连接所述加压装置。3.如权利要求2所述的重力加载型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述重力加载机构还包括支架（9），所述钢索支点（8）为设置于所述支架（9）顶部的两个转向滑轮。4.如权利要求2所述的重力加载型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置包括杠杆（10），所述杠杆（10）一端连接所述转轴（5），所述杠杆（10）另一端受到所述重力加载机构作用的力矩，所述辊轴（6）位于所述杠杆（10）的两端之间。5.如权利要求4所述的重力加载型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括底座（11）、连杆一（12）、连杆二（13），所述底座（11）相对于所述转轴（5）位置固定，所述连杆一（12）一端铰连接于所述底座（11），所述连杆一（12）另一端与所述连杆二（13）一端铰连接，所述连杆二（13）另一端与所述杠杆（10）铰连接，所述重力加载机构作用于所述连杆一（12）和所述连杆二（13）的连接处。6.如权利要求5所述的重力加载型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括定滑轮（14），所述定滑轮（14）固设于所述底座（11），所述钢索（7）端点固设于所述定滑轮（14）或使所述连杆一（12）和所述连杆二（13）铰连接的连接轴一（15），且所述钢索（7）绕置于所述定滑轮（14）和所述连接轴一（15）上。7.如权利要求6所述的重力加载型高压对辊挤压磨机，其特征是，所述加压装置还包括使所述连杆一（12）与所述底座（11）铰连接的连接轴二（16），所述钢索（7）绕过所述连接轴二（16）后与所述加载重块（4）连接。2CN103691510A说明书1/3页重力加载型高压对辊挤压磨机技术领域[0001]本发明涉及一种重力加载型高压对辊挤压磨机，属于高压粉碎设备技术领域。背景技术[0002]高压对辊压磨机是将对辊压磨机两辊间的压力由普通对辊压磨机的不足10Mpa提高到50～300MPa，可在瞬间将物料辊压成为粉饼，略微施加一定的外力，粉饼便成为粉末。由于物料是非常平稳地通过辊压轮的工作空间的，没有撞击，噪音非常低，因此高压对辊压磨机的粉碎效率很高。然而，高压力与被粉碎物料的不均匀性，会导致活动辊轮以很大的加速度退让，产生非常大的冲击载荷，引起主轴强烈的水平振动和扭转振动。因此，与普通对辊压磨机相比，无论是机器的结构、传动部件、还是力学特性，高压对辊