一种高压对辊挤压磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103706431103706431A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310693985.6(22)申请日2013.12.18(71)申请人铜陵晟王铁路装备股份有限公司地址244100安徽省铜陵市铜陵县金桥工业园(72)发明人李文瑜(51)Int.Cl.B02C4/02(2006.01)B02C4/28(2006.01)B02C4/42(2006.01)B02C4/32(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种高压对辊挤压磨机(57)摘要本发明公开一种高压对辊挤压磨机，包括驱动机构，所述驱动机构包括主电机和减速器；压磨机构，所述压磨机构包括主机架、主轴辊轮和活动辊轮，所述主轴辊轮设置有与所述主轴辊轮同步转动的定轴，所述活动辊轮设置有与所述活动辊轮同步转动的动轴，所述定轴设置于所述主机架且轴心相对于所述主机架静止；压力加载机构，所述压力加载机构包括加压装置和压力源，所述动轴设置于所述加压装置上且轴心相对于所述主机架可以活动；所述压磨机构还包括分动箱，所述分动箱由所述减速器带动，所述分动箱始终带动所述动轴和所述定轴作等速相向转动。具有良好的工作性能，能够满足实际使用要求，且制造成本显著低于现有技术中相同工作性能的设备。CN103706431ACN103764ACN103706431A权利要求书1/1页1.一种高压对辊挤压磨机，包括：驱动机构，所述驱动机构包括主电机（1）和减速器（2），所述主电机（1）驱动所述减速器（2）；压磨机构，所述压磨机构包括主机架（3）、主轴辊轮（4）和活动辊轮（5），所述主机架（3）设置有挤压磨腔，所述主轴辊轮（4）和所述活动辊轮（5）均位于所述挤压磨腔内，所述主轴辊轮（4）设置有与所述主轴辊轮（4）同步转动的定轴（6），所述活动辊轮（5）设置有与所述活动辊轮（5）同步转动的动轴（7），所述定轴（6）设置于所述主机架（3）且轴心相对于所述主机架（3）静止；压力加载机构，所述压力加载机构包括加压装置（8）和压力源，所述加压装置（8）活动设置于所述主机架（3），所述动轴（7）设置于所述加压装置（8）上且轴心相对于所述主机架（3）可以活动，所述压力源提供作用力作用于所述加压装置（8）上，所述加压装置（8）受到作用力后使所述活动辊轮（5）挤压所述主轴辊轮（4）；其特征是，所述压磨机构还包括分动箱（9），所述分动箱（9）由所述减速器（2）带动，所述分动箱（9）始终带动所述动轴（7）和所述定轴（6）作等速相向转动。2.如权利要求1所述的一种高压对辊挤压磨机，其特征是，所述分动箱（9）包括动轴齿轮（91）、定轴齿轮（92）和中间齿轮副，所述动轴齿轮（91）固设于所述动轴（7），所述定轴齿轮（92）固设于所述定轴（6），所述中间齿轮副连接所述动轴（7）和所述定轴（6）并传动，所述减速器（2）带动所述定轴齿轮（92）旋转，所述定轴齿轮（92）通过所述中间齿轮副使所述动轴齿轮（91）作等速相向转动，所述中间齿轮副具有活动结构能够在所述动轴（7）活动时保持啮合。3.如权利要求2所述的一种高压对辊挤压磨机，其特征是，所述分动箱（9）还包括箱体（93），所述中间齿轮副包括中间齿轮一（94）和中间齿轮二（95），所述中间齿轮一（94）和所述中间齿轮二（95）相互啮合，且所述中间齿轮一（94）与所述定轴齿轮（92）啮合，所述中间齿轮二（95）与所述动轴齿轮（91）啮合，所述中间齿轮一（94）和所述中间齿轮二（95）均设置于所述箱体（93）上且所述中间齿轮一（94）的轴心相对于所述箱体（93）静止而所述中间齿轮二（95）的轴心相对于所述箱体（93）可以活动。4.如权利要求3所述的一种高压对辊挤压磨机，其特征是，所述分动箱（9）还包括环形的固定带一（96）和固定带二（97），所述固定带一（96）套装于所述中间齿轮一（94）的出轴一（98）和所述中间齿轮二（95）的出轴二（99）上，所述固定带二（97）套装于所述中间齿轮二（95）的出轴二（99）和所述动轴（7）上。5.如权利要求1所述的一种高压对辊挤压磨机，其特征是，还包括打散机构，所述挤压磨腔上方设置有进料口（10），下方设置有排料口，所述打散机构设置于所述排料口下方。6.如权利要求5所述的一种高压对辊挤压磨机，其特征是，所述打散机构包括缸体（11）、打散电机（12）、打散叶片，所述缸体（11）包括上口和下口，所述上口连接所述排料口，所述打散叶片位于所述缸体（11）内，所述打散电机（12）带动所述打散叶片旋转。7.如权利要求1所述的一种高压对辊挤压磨机，其特征是，所述压力源包括加载重块（13）、支架（14