测量型芯组装体的轮廓形状的装置以及使用该装置的生胎的检查方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103712571103712571A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310421416.6(22)申请日2013.09.16(30)优先权数据2012-2206082012.10.02JP(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本兵库县(72)发明人鬼松博幸(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李洋舒艳君(51)Int.Cl.G01B11/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书10页说明书10页附图13页附图13页(54)发明名称测量型芯组装体的轮廓形状的装置以及使用该装置的生胎的检查方法(57)摘要本发明提供测量型芯组装体的轮廓形状的装置以及使用该装置的生胎的检查方法，用于评价生胎的成形状态。测量装置（1）具有：保持型芯组装体（4）的型芯支承部（5）、和对到型芯组装体（4）的轮廓位置的距离进行测量的测量部（6）。测量部（6）包括：测量距离的距离传感器（56）和使该距离传感器（56）移动的传感器移动单元（57）。传感器移动单元（57）使距离传感器（56）的激光（Ra）依次照射型芯组装体（4）的外周面与经过该型芯组装体（4）的轴心（4c）的水平面所交叉的轮廓位置（59）。CN103712571ACN103725ACN103712571A权利要求书1/1页1.一种测量型芯组装体的轮廓形状的装置，对在具有刚性的型芯的外表面形成有生胎或硫化后的轮胎的型芯组装体的轮廓形状进行测量，其特征在于，具有：型芯支承部，该型芯支承部将上述型芯组装体保持成其轴心呈水平的纵置状态；和测量部，该测量部包括距离传感器和传感器移动单元，其中上述距离传感器通过对上述纵置的上述型芯组装体的外周面照射激光并且接受其反射光，来对该距离传感器到上述型芯组装体的轮廓位置的距离进行测量，上述传感器移动单元使上述距离传感器移动，上述传感器移动单元使上述距离传感器的上述激光依次照射：上述纵置的上述型芯组装体的外周面与经过该型芯组装体的上述轴心的水平面所交叉的轮廓位置。2.根据权利要求1所述的测量型芯组装体的轮廓形状的装置，其特征在于，上述传感器移动单元包括：能够绕垂直轴旋转移动的臂、和从上述臂向下方延伸并且设置有上述距离传感器的托架，上述臂的垂直轴位于将上述纵置的上述型芯组装体投影于上方而成的型芯上方区域，并且在俯视观察时上述臂的垂直轴经过上述型芯组装体的赤道。3.根据权利要求2所述的测量型芯组装体的轮廓形状的装置，其特征在于，上述垂直轴在上述水平面内位于生胎或硫化后的轮胎的一对胎圈部之间。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的测量型芯组装体的轮廓形状的装置，其特征在于，上述传感器移动单元包括水平移动单元，该水平移动单元使上述垂直轴在水平方向且在与上述轴心正交的方向上相对于上述纵置的上述型芯组装体接近或分离。5.一种生胎的检查方法，该方法是使用权利要求1至4中任一项所述的装置，从在上述型芯的外表面形成有上述生胎的带生胎型芯，检查生胎的成形状态的方法，其特征在于，包括：测量上述带生胎型芯在上述轮廓位置的上述轮廓形状的工序；基于上述轮廓形状与预先已知的上述型芯的轮廓形状之差，来计算生胎的各部的厚度We（i）的工序；以及基于上述生胎的各部的上述厚度We（i）来评价上述生胎的成形状态的评价工序。6.根据权利要求5所述的生胎的检查方法，其特征在于，上述评价工序是通过对上述生胎的各部的上述厚度We（i）与预先获得的良好的成形状态的生胎的各部的厚度Ws（i）进行比较来进行的。7.根据权利要求6所述的生胎的检查方法，其特征在于，上述评价工序包括：标准偏差计算工序，基于上述厚度的各差（We（i）-Ws（i））而求出标准偏差；以及判断工序，在上述各差（We（i）-Ws（i））不足上述标准偏差的±2倍的情况下，判断上述生胎的成形状态为良好。8.根据权利要求7所述的生胎的检查方法，其特征在于，上述标准偏差计算工序以及上述判断工序，是将上述轮廓位置分割成多个检查区间并针对每个检查区间执行的。2CN103712571A说明书1/10页测量型芯组装体的轮廓形状的装置以及使用该装置的生胎的检查方法技术领域[0001]本发明涉及对形成有生胎或硫化后的轮胎的型芯组装体的轮廓形状进行测量的装置以及使用该装置的生胎的检查方法。背景技术[0002]近年，为了提高轮胎的均匀性，例如提出有使用具有与成品轮胎的内表面形状接近的外表面的型芯的制造方法（例如参照下述专利文献1）。这种制造方法，首先进行生胎形成工序，即：将包括内衬胶以及胎体帘布等的构成部件依次粘贴在型芯的外表面上而形成生胎。然后进行硫化工序，即：将在型芯上形成有生胎的带生胎型芯（型芯组装体）