型芯组装体的检查方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103707535103707535A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310431819.9(22)申请日2013.09.22(30)优先权数据2012-2206052012.10.02JP(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本兵库县(72)发明人鬼松博幸(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李洋舒艳君(51)Int.Cl.B29D30/10(2006.01)G01B11/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图18页附图18页(54)发明名称型芯组装体的检查方法(57)摘要本发明提供一种能够正确地求出测量装置的测量误差的型芯组装体的检查方法。型芯组装体（4）的检查方法包括：在轮胎的连续生产线（M）上利用测量装置（1）测量在型芯（2）的外表面形成有生胎（3）的型芯组装体的轮廓形状的工序（S1）；和通过对型芯组装体的轮廓形状与评价基准数据（D）进行比较而评价型芯组装体的成形状态的评价工序（S2）。该检查方法还包括：对连续生产线供给具有与型芯组装体近似的轮廓形状、且轮廓形状为已知的轮廓形状的主模具（88）的工序（S3）；测量主模具的轮廓形状的主模具测量工序（S4）；以及根据主模具的轮廓形状与主模具的已知的轮廓形状之差来求出测量装置的测量误差的测量误差计算工序（S5）。CN103707535ACN10375ACN103707535A权利要求书1/1页1.一种型芯组装体的检查方法，包括以下工序：在轮胎的连续生产线上利用测量装置测量型芯组装体的轮廓形状的工序，其中，所述型芯组装体在具有刚性的型芯的外表面形成有生胎；以及评价工序，通过对所述型芯组装体的轮廓形状与评价基准数据进行比较而评价所述型芯组装体的成形状态，其中，所述评价基准数据规定了所述生胎的成形状态良好的型芯组装体的轮廓形状，所述型芯组装体的检查方法的特征在于，还包括以下工序：对所述连续生产线供给主模具的工序，所述主模具具有与所述型芯组装体近似的轮廓形状、且所述轮廓形状为已知的轮廓形状；主模具测量工序，测量所述主模具的轮廓形状；以及测量误差计算工序，根据在所述主模具测量工序中获得的所述主模具的轮廓形状与所述主模具的已知的轮廓形状之差，求出所述测量装置的测量误差。2.根据权利要求1所述的型芯组装体的检查方法，其特征在于，所述测量装置具有对所述型芯组装体的轮廓形状进行测量的传感器，所述型芯组装体的检查方法还包括修正工序，在所述测量装置具有所述测量误差的情况下，基于所述测量误差来修正所述评价基准数据、或者基于所述测量误差来修正所述传感器的输出值。3.根据权利要求1或2所述的型芯组装体的检查方法，其特征在于，所述评价工序包括搬出工序，在该搬出工序中，仅将成形状态被判断为良好的所述型芯组装体朝对所述生胎进行硫化的硫化模具搬出。4.根据权利要求3所述的型芯组装体的检查方法，其特征在于，包括更新工序，在该更新工序中，当所述测量装置具有所述测量误差时，对所述评价基准数据进行更新，基于预先测量了轮廓形状的所述型芯组装体中的硫化后的成形状态被评价为良好的型芯组装体的轮廓形状来计算所述评价基准数据。5.根据权利要求4所述的型芯组装体的检查方法，其特征在于，通过对多个所述型芯组装体的轮廓形状进行平均而计算获得所述评价基准数据。2CN103707535A说明书1/11页型芯组装体的检查方法技术领域[0001]本发明涉及能够正确地求出测量装置的测量误差的型芯组装体的检查方法。背景技术[0002]近年来，为了提高轮胎的均匀性，例如提出有使用具有与精加工轮胎的内表面的形状接近的外表面的型芯的轮胎的制造方法（例如参照下述专利文献1）。在这种制造方法中，首先进行生胎形成工序，即：通过将包括内衬胶以及胎体帘布等在内的构成部件按顺序依次粘贴于型芯的外表面上而形成生胎。然后进行硫化工序，即：将在型芯形成了生胎后的型芯组装体放入到硫化模具内，从而在型芯与硫化模具之间的型腔对生胎进行硫化成形。[0003]在上述那样的生胎形成工序中，有时会因成形机等的误差而形成橡胶量（volume）超过规定范围的上限值或不足规定范围的下限值的型芯组装体。对于这样的型芯组装体而言，存在易于在硫化工序中产生成形不良的问题。因此，考虑在硫化工序之前，利用测量装置来测量型芯组装体的轮廓形状，并对型芯组装体的成形状态进行评价。[0004]专利文献1：日本特开平11-254906号公报[0005]然而，对于上述那样的测量装置而言，若连续测量多个型芯组装体的轮廓形状，则会呈现出倾向：因例如构成测量装置的部件发生变形、螺钉等紧固单元发生松动而产生测量误差。由于这样的测