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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103737750103737750A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310731527.7(22)申请日2013.12.26(71)申请人桂林橡胶机械厂地址541002广西壮族自治区桂林市将军路24号(72)发明人赵超邓永松吴华培韦金桂夏厚辉周艳玲刘锋(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B29C31/00(2006.01)B29C35/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称轮胎定型硫化机卸胎装置(57)摘要本发明公开了一种轮胎定型硫化机卸胎装置,包括设于翻转机构上的卸胎滚道,卸胎滚道包括左、右设置的卸胎前滚道和卸胎后滚道,卸胎前滚道和卸胎后滚道通过安装有齿轮副的轴架连接,轴架包括前轴和后轴,卸胎前滚道和卸胎后滚道分别于前轴和后轴上固装,齿轮副为一对分别于前轴和后轴上安装且啮合的传动齿轮;翻转机构包括于左、右卸胎前滚道和卸胎后滚道之间设置的轨道板和在轨道板左、右设置的左、右转臂,左、右转臂的一端同轴铰连于轨道板上,左、右转臂的另一端与分别与左、右前轴轴端铰连,左、右后轴轴端滑动置于轨道板上开设的左、右对称翻转槽内。本发明卸胎时间短,硫化效率高,于平移式和翻转式硫化机上均可使用。CN103737750ACN10375ACN103737750A权利要求书1/1页1.轮胎定型硫化机卸胎装置,包括卸胎滚道,所述卸胎滚道设于翻转机构上,其特征在于:所述卸胎滚道包括左、右两侧对称设置的卸胎前滚道(2)和卸胎后滚道(9),每侧卸胎前滚道(2)和卸胎后滚道(9)通过该侧安装有齿轮副的轴架连接,每侧轴架包括前轴(1)和后轴(3),每侧卸胎前滚道(2)和卸胎后滚道(9)分别于前轴(1)和后轴(3)上固装,所述齿轮副为一对分别于前轴(1)和后轴(3)上安装且啮合的传动齿轮;所述翻转机构包括于左、右卸胎前滚道(2)和卸胎后滚道(9)之间设置的轨道板(7)和在轨道板(7)左、右两侧对称设置的左、右转臂(8),所述左、右转臂(8)的一端同轴铰连于轨道板(7)上,左、右转臂(8)的另一端与分别与左、右前轴(1)轴端铰连,左、右后轴(3)轴端滑动置于轨道板(7)上开设的左、右对称翻转槽(14)内,所述翻转槽(14)为开口向上的弧形槽。2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机卸胎装置,其特征在于:所述相啮合的传动齿轮中,主动齿轮(4)于前轴(1)上安装,被动齿轮(5)于后轴(3)上安装。3.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机卸胎装置,其特征在于:所述相啮合的传动齿轮中,主动齿轮(4)于后轴(3)上安装,被动齿轮(5)于前轴(1)上安装。4.根据权利要求1~3中任意一项所述的轮胎定型硫化机卸胎装置,其特征在于:所述轨道板(7)上设有在卸胎完毕后防止卸胎滚道由于自重而下落的安全锁紧装置。5.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机卸胎装置,其特征在于:所述安全锁紧装置为轨道板(7)上伸出和收回的挡销(10),所述挡销(10)的驱动机构为锁紧气缸(12)。6.根据权利要求1~3中任意一项所述的轮胎定型硫化机卸胎装置,其特征在于:所述转臂(8)的驱动机构为翻转水缸(11)。7.根据权利要求1~3中任意一项所述的轮胎定型硫化机卸胎装置,其特征在于:所述翻转槽(9)为半圆弧形槽。2CN103737750A说明书1/3页轮胎定型硫化机卸胎装置(一)技术领域:[0001]本发明涉及轮胎定型硫化机,具体为一种轮胎定型硫化机卸胎装置。(二)背景技术:[0002]目前,常规的B型机械式轮胎硫化机的卸胎机构,其运动方式通常为卸胎机构通过水缸驱动水平进入硫化机,然后再通过水缸驱动垂直升降并实现卸胎滚道翻转,为了提高硫化机的效率,降低非硫化的时间,降低卸胎用去的时间,出现了镰刀式的卸胎,但镰刀式卸胎存在一定的局限,只能用于翻转式硫化机。[0003]随着平移式轮胎定型硫化机的研制和开发,传统轮胎硫化机卸胎机构已不能满足工艺要求。(三)发明内容:[0004]为此,本发明提出了一种轮胎定型硫化机卸胎装置,主要解决传统轮胎硫化机卸胎机构不适应于平移式轮胎定型硫化机上运用的技术问题。[0005]能够解决上述技术问题的轮胎定型硫化机卸胎装置,包括卸胎滚道,所述卸胎滚道设于翻转机构上,与现有技术所不同的是所述卸胎滚道包括左、右两侧对称设置的卸胎前滚道和卸胎后滚道,每侧卸胎前滚道和卸胎后滚道通过该侧安装有齿轮副的轴架连接,每侧轴架包括前轴和后轴,每侧卸胎前滚道和卸胎后滚道分别于前轴和后轴上固装,所述齿轮副为一对分别于前轴和后轴上安装且啮合的传动齿轮;所述翻转机构包括