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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102528977A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102528977A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210027170.X(22)申请日2012.02.08(66)本国优先权数据201220026151.02012.01.19CN(71)申请人江苏益尔机电有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市戴埠镇新北工业集中区中笪里路8号(72)发明人李新春管亚峰刘国新王家彬(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人何朝旭(51)Int.Cl.B29C35/00(2006.01)B29C33/34(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称轮胎定型硫化机推胎装置(57)摘要本发明涉及一种轮胎定型硫化机推胎装置,属于橡胶硫化机械技术领域。该装置包括台面上支撑具有中心穿孔的下模具的机架,机架与顶端可以穿过穿孔的顶杆构成垂向移动副,机架一侧的立柱中部固定铰支杠杆的铰支座,杠杆的外端与液压缸活塞杆的外伸端铰接,液压缸远离活塞杆的一端铰装在台面的下表面,顶杆的下端具有水平方向滑槽,杠杆的内端呈与滑槽动配合的圆头形;当液压缸的活塞杆处于缩回极限位置时,活塞杆的轴线垂直于杠杆铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线。本发明结构简单,设计巧妙,易于加工和安装,成本低廉,可以避免轮胎飞边甚至报废,有利于保证轮胎质量和轮胎生产效率。CN1025897ACN102528977A权利要求书1/1页1.一种轮胎定型硫化机推胎装置,包括台面上支撑具有中心穿孔的下模具的机架,所述机架与顶端可以穿过所述穿孔的顶杆构成垂向移动副,其特征在于:所述机架一侧的立柱中部固定铰支杠杆的铰支座,所述杠杆的外端与液压缸活塞杆的外伸端铰接,所述液压缸远离活塞杆的一端铰装在所述台面的下表面,所述顶杆的下端具有水平方向滑槽,所述杠杆的内端呈装在所述滑槽中形成动配合的圆头形;当所述液压缸的活塞杆处于缩回极限位置时,所述活塞杆的轴线垂直于所述杠杆铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线。2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机推胎装置,其特征在于:所述所述杠杆内端的圆头中心处于所述连线的延长线上,当所述顶杆分别处于上、下极限位置时,所述延长线关于水平线对称。3.根据权利要求2所述的轮胎定型硫化机推胎装置,其特征在于:当所述顶杆分别处于上、下极限位置时,所述延长线与水平线分别呈±25°-35°夹角。4.根据权利要求1或2或3所述的轮胎定型硫化机推胎装置,其特征在于:所述铰支座由与所述立柱一侧焊接的底座和与所述底座固定连接的支座构成,所述底座的垂向表面中部凸出,所述支座具有与所述垂向表面相配的凹陷面。5.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机推胎装置,其特征在于:所述底座的垂向表面中部具有矩形凸出,所述支座与垂向表面对应面具有与所述矩形凸出相配的矩形凹陷。2CN102528977A说明书1/2页轮胎定型硫化机推胎装置技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶轮胎成型后的顶出装置,尤其是一种轮胎定型硫化机推胎装置,属于橡胶硫化机械技术领域。背景技术[0002]双模轮胎定型硫化机在轮胎硫化完成后需要将轮胎顶出下模具。检索发现(见申请号为201020113201.X、201120140189.6中国专利文献)现有技术以及常规顶出机构均采用顶升油缸之类装置由下向上直接顶出。实际操作时,希望顶升力逐渐减小、顶升速度由快到慢,这是直接顶升难以实现的。并且自身高度受限的双模轮胎定型硫化机往往难以在机架底部安置顶升装置。发明内容[0003]本发明的首要目的在于:以简单结构实现顶升力逐渐减小、顶升速度由快浙慢的轮胎定型硫化机推胎装置。[0004]本发明进一步的目的是:提出一种可以避免连接处变形、松脱,从而避免轮胎出现飞边的轮胎定型硫化机推胎装置。[0005]为了达到上述首要目的,本发明的轮胎定型硫化机推胎装置包括台面上支撑具有中心穿孔的下模具的机架,所述机架与顶端可以穿过所述穿孔的顶杆构成垂向移动副,所述机架一侧的立柱中部固定铰支杠杆的铰支座,所述杠杆的外端与液压缸活塞杆的外伸端铰接,所述液压缸远离活塞杆的一端铰装在所述台面的下表面,所述顶杆的下端具有水平方向滑槽,所述杠杆的内端呈装在所述滑槽中形成动配合的圆头形;当所述液压缸的活塞杆处于缩回极限位置时,所述活塞杆的轴线垂直于所述杠杆铰支中心与杠杆外端铰接中心的连线。[0006]这样,当液压缸加压使活塞杆由缩回极限位置开始外伸时,杠杆的动力臂最长,瞬间角速度也最大,随着杠杆外伸距离的加大,活塞杆轴线与杠杆铰支中心至杠杆外端铰接中心连线的夹角逐渐变小,杠杆的动力臂随之减小,瞬间角速度也随之减小,从而以简单的机构实现了顶杆的顶升力逐渐减小