涡轮叶片以及相关的用于制造涡轮叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104204417104204417A(43)申请公布日2014.12.10(21)申请号201380017991.8(51)Int.Cl.(22)申请日2013.03.27F01D11/00(2006.01)F01D5/14(2006.01)(30)优先权数据12162103.12012.03.29EP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.09.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0565942013.03.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/144245DE2013.10.03(71)申请人西门子公司地址德国慕尼黑(72)发明人法蒂·艾哈迈德尼哈尔·屈特汉斯-托马斯·博尔姆斯(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人丁永凡李德山权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称涡轮叶片以及相关的用于制造涡轮叶片的方法(57)摘要本发明涉及一种涡轮叶片(10)，所述涡轮叶片具有沿着涡轮叶片(10)的纵轴线(12)彼此跟随的固定部段(14)、平台(16)和叶身(18)，其中平台(16)(关于纵轴线(12)径向地)包括内部平台部件(22)和外部平台部件(24)，其中外部平台部件(24)构成为包围内部平台部件(22)的外部边缘(26)的闭合的平台框架(28)。一种相关的用于制造涡轮叶片的方法。CN104204417ACN10427ACN104204417A权利要求书1/2页1.一种涡轮叶片(10)，所述涡轮叶片具有沿着所述涡轮叶片(10)的纵轴线(12)彼此跟随的固定部段(14)、用于对流动通道限界的平台(16)和叶身(18)，其特征在于，所述平台(16)(关于所述纵轴线(12)径向地)包括内部平台部件(22)和外部平台部件(24)，其中所述外部平台部件(24)构成为包围所述内部平台部件(22)的外部边缘(26)的环形的平台框架(28)。2.根据权利要求1所述的涡轮叶片(10)，其中所述平台框架(28)平面地贴靠在所述内部平台部件(22)上并且接触面至少部分地与所述纵轴线(12)成一定角度，所述角度大于0°并且小于90°。3.根据权利要求2所述的涡轮叶片(10)，其中所述角度具有在10°和35°之间的大小。4.根据权利要求1、2或3所述的涡轮叶片(10)，所述内部平台部件(22)和所述固定部段(14)和/或所述内部平台部件(22)和所述叶身(18)是一体的。5.根据上述权利要求中任一项所述的涡轮叶片(10)，其中所述平台框架(28)在至少一个侧向指向外的面(42)上具有狭口(44)以容纳密封元件。6.根据上述权利要求中任一项所述的涡轮叶片(10)，其中所述平台框架(28)在所述内部平台部件(22)上收缩配合和/或与所述内部平台部件钎焊和/或熔焊。7.根据上述权利要求中任一项所述的涡轮叶片(10)，所述涡轮叶片构成为导向叶片或构成为转子叶片。8.根据上述权利要求中任一项所述的涡轮叶片(10)，其中所述内部平台部件(22)的能由热气流过的面积明显大于所述平台框架(28)的能由热气流过的面积。9.一种用于制造涡轮叶片(10)的方法，所述方法包括下述步骤：-制造一体的主体叶片(19)，所述主体叶片包括叶身(18)、作为内部平台部件(22)的用于对流动通道限界的平台(16)和固定部段(14)，-制造环形的平台框架(28)，并且-将环形的所述平台框架(28)安装在所述平台(16)的边缘(26)上。10.根据权利要求9所述的方法，其中为了制造所述主体叶片(19)，将运行加荷的涡轮叶片的平台边缘沿着其整个周向缩回，以用于制造用于环形的平台框架(28)的支承面(36，38)并且将所述平台(16)转变成所述内部平台部件(22)。11.根据权利要求9所述的方法，其中以浇铸法制造包括固定部段(14)、平台(16)和叶身(18)的所述主体叶片(19)，并且所述平台边缘(26)构成为用于环形的平台框架(28)的支承面(36，38)。12.根据权利要求9、10或11所述的方法，2CN104204417A权利要求书2/2页具有下述步骤：将所述平台框架(28)在所述内部平台部件(22)上收缩配合和/或与所述主体叶片(19)钎焊和/或熔焊。13.根据权利要求9、10、11或12所述的方法，具有下述步骤：将所述内部平台部件(22)和所述平台框架(28)在覆层过程中覆层。3CN104204417A说明书1/5页涡轮叶片以及相关的用于制造涡轮叶片的方法技术领域[0001]本发明涉及一种涡轮叶片，所述涡轮叶片具有沿着涡轮叶片的纵轴线彼此跟随的固定区域、用于对流动通道限界的平台和叶身