制造涡轮叶片半部的方法、涡轮叶片半部、制造涡轮叶片的方法和涡轮叶片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102056730A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102056730A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号200980117740.0(51)Int.Cl.(22)申请日2009.05.14B29C70/34(2006.01)B29C70/84(2006.01)(30)优先权数据B29D31/00(2006.01)10354272008.05.16NLF03D1/06(2006.01)10358612008.08.25NLB29C65/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2010.11.16(86)PCT申请的申请数据PCT/NL2009/0001142009.05.14(87)PCT申请的公布数据WO2009/139619EN2009.11.19(71)申请人湘电达尔文有限责任公司地址荷兰希尔弗瑟姆(72)发明人G·J·万辛克(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人白皎权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称制造涡轮叶片半部的方法、涡轮叶片半部、制造涡轮叶片的方法和涡轮叶片(57)摘要本发明涉及一种利用树脂浸渍模制生产涡轮叶片半部(1、2)的方法。根据本发明，所述方法包括步骤：在用于涡轮叶片壳的模具(3)中设置纤维毡(4)；将加强构件(6)设置在模具中的纤维毡上；在纤维毡上并紧靠加强构件设置不透气的密封层(17)；在低压下将可固化的树脂引入包括在加强构件下方的区域中的纤维毡；和使树脂固化以形成涡轮叶片半部，所述涡轮叶片半部包括附连至加强构件的涡轮叶片壳。本发明还涉及一种涡轮叶片半部、一种生产涡轮叶片(123)的方法、并涉及一种涡轮叶片。CN1025673ACCNN110205673002056737A权利要求书1/2页1.一种通过树脂浸渍模制生产涡轮叶片半部(1、2)的方法，所述方法包括以下步骤：在用于涡轮叶片壳(11)的模具(3)中设置纤维毡(4)；将加强构件(6)设置在所述模具(3)中的所述纤维毡(4)上方；将不透气的密封膜(17)设置在所述纤维毡(4)上方并紧靠所述加强构件(6)；在低压下将可固化的树脂引入所述纤维毡(4)中，包括在所述加强构件(6)下方的区域中的所述纤维毡(4)中；以及使所述树脂固化，以形成涡轮叶片半部(1、2)，所述涡轮叶片半部(1、2)包括通过已固化的树脂附连至所述加强构件(6)的涡轮叶片壳(11)。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加强构件是包括固化树脂的纤维增强构件。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纤维增强构件包括基部(7)，所述纤维增强构件是在一表面区域增大的衬里紧靠所述基部存在时被固化的树脂，并且所述方法包括在将所述加强构件设置在所述模具(3)中的所述纤维毡(4)上方之前移除所述衬里的步骤。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述加强构件(6)包括：长形基部(7)，从所述基部(7)延伸的纵向壁(8、8′)，以及在所述壁(8、8′)的、与所述壁(8、8′)从所述基部(7)延伸的位置相对的边缘处、从所述壁(8、8′)延伸的凸缘(9、9′)。5.根据权利要求4所述的方法，其中，使用加强构件(6)，该加强构件具有：长形基部(7)；在所述长形基部(7)的相对的边缘处从所述长形基部(7)延伸的两个纵向壁(8、8′)；其中，每个所述纵向壁(8、8′)具有从相应的所述壁(8、8′)延伸的凸缘(9、9′)，所述凸缘(9、9′)彼此远离地延伸。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述涡轮叶片壳(11)具有前缘(18)和后缘(19)，并且所述凸缘(9、9′)具有背离所述基部(7)的凸缘区域(20、20′)，所述凸缘区域(20、20′)处于由所述前缘(18)和所述后缘(19)限定的平面中。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述加强构件(6)通过双面密封剂层(10、10′)附连至所述密封膜(17)。8.一种能够利用根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造的涡轮叶片半部。9.一种制造风力涡轮叶片(123)的方法，其中，通过如下步骤获得第一涡轮叶片半部(1)：在用于涡轮叶片壳的模具中设置纤维毡；设置加强构件，该加强构件包括：基部，从所述基部延伸的壁，以及在所述模具中在所述纤维毡上方、在所述壁的与所述壁从所述基部延伸的位置相对的边缘处、从所述壁延伸的凸缘；将不透气的密封膜设置在所述纤维毡上方并紧靠所述加强构件；在低压下将可固化的树脂引入所述纤维毡中，包括在所述加强构件下方的区域中的所述纤维毡中；以及使树脂固化，以形成第一涡轮叶片半部，所述第一涡轮叶片半部包括通过已固化的树脂附连至所述加强构件的涡轮叶片壳，所述第一涡轮叶片半部还具有前缘和后缘，2CCNN110