微结构件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104254422104254422A(43)申请公布日2014.12.31(21)申请号201380014638.4(72)发明人C·霍夫曼U·科而特希勒(22)申请日2013.03.15(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(30)优先权数据公司11127102012204178.82012.03.16DE代理人王小东(85)PCT国际申请进入国家阶段日(51)Int.Cl.2014.09.16B23K1/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0553772013.03.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/135866DE2013.09.19(71)申请人弗兰霍菲尔运输应用研究公司地址德国慕尼黑权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图4页附图4页(54)发明名称微结构件及其制造方法(57)摘要本发明涉及用于引导流体的微结构件及其制造方法，其中：引导金属板(110)经过型材轧辊对(100)的之间的辊缝并借此使其微结构化，其中在宽度方向(B)形成波纹形轮廓(221)；从微结构化的金属板(110)以一定长度切割出微结构化的板(212,216)；在未结构化的板(210,214,218)上施加焊剂(220)；该微结构化的板(212,216)和该未结构化的板(210,214,218)被组装成一个堆叠件(200)，该堆叠件(200)借助真空焊被连接。该微结构件具有交替堆叠的微结构化的板(212,216)和未结构化的板(210,214,218)，其中该微结构化的板(212,216)在宽度方向(B)具有波纹形轮廓(221)，该波纹形轮廓总是在顶点区域具有槽形凹处(226)，其中在该顶点区域存在在所述微结构化的板和未结构化的板之间的钎焊连接，并且焊剂填充所述槽形凹处(226)，在所述板之间形成多个流体通道(230,232)，每个所述流体通道在周向上由微结构化的板(212,216)的第一表面和未结构化的板(210,214,218)的第二表面界定。CN104254422ACN10425ACN104254422A权利要求书1/2页1.一种制造微结构件(500)的方法，其中：-引导金属板(110)经过型材轧辊对(100)的限定出宽度方向(B)的辊缝并借此使其微结构化，其中在该宽度方向(B)上形成波纹形轮廓(221)，-从微结构化的金属板(110)定尺寸切断出微结构化的板(116,118,212,216,416,426)，-在未结构化的板(210,214,218,410,420)上施加焊剂(220,412,418,422,428)，-该微结构化的板(116,118,212,216,416,426)和该未结构化的板(210,214,218,410,420)被组装成一个堆叠件(200,400)，-借助真空焊连接该堆叠件(200,400)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该波纹形轮廓(221)被周期性结构化。3.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，该金属板(110)在结构化时具有适于在结构化时在宽度方向上固定该金属板的辅助结构。4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，该金属板(110)在结构化时获得在长度方向(L)上延伸的波峰(222)和波谷(224)，所述波峰和波谷都在顶点区域具有槽形凹处(226)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征是，该槽形凹处(226)与相邻的未结构化的板(210,214,218,410,420)的邻接表面一起构成一个空腔(228)，所述焊剂(220,412,418,422,428)在真空焊时集中在该空腔内。6.根据权利要求3至5之一所述的方法，其特征是，所述焊剂(220,412,418,422,428)在局部以多个平行的条带(220)形式被印刷到该未结构化的板(210,214,218,410,420)上，所述条带的间距对应于该波纹形轮廓(221)的周期。7.根据与权利要求5相关的权利要求6所述的方法，其特征是，所述槽形凹处(226)在组装时与焊剂条带(220)重合。8.根据权利要求7所述的方法，其特征是，在焊剂条带(200)印刷时该焊剂(220,412,418,422,428)的量被如此调节，即，它基本对应于该空腔(228)的体积。9.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征是，该金属板(110)基本通过压纹被结构化。10.一种用于引导流体的微结构件(500)，该微结构件具有相互交替堆叠的微结构化的板(116,118,212,216,416,426)和未结构化的板(210,214,218,410,420)，其中该微结构化的板(116,118,21