一种泥浆泵曲轴及其制造方法.pdf
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一种泥浆泵曲轴及其制造方法.pdf
本发明公开了一种泥浆泵曲轴及其制造方法,曲轴包括一体成型的直轴部和一体成型的轮毂部,轮毂部中间具有容纳直轴的中间通孔,直轴部的直轴穿过轮毂部的中间通孔与轮毂部固定连接。曲轴的制造方法,包括以下步骤:步骤一、通过一体锻造成型的工艺,锻造出直轴部基体,再经半精加工形成直轴部;步骤二、通过一体铸造成型的工艺,铸造出轮毂部基体,再经半精加工形成轮毂部;步骤三、直轴部的直轴穿入轮毂部的中间通孔,并通过固定连接的方式将直轴部和轮毂部连接固定,再经精加工形成曲轴。本发明采用轮毂部和直轴部采用分别一体成型,再组装成曲轴,
一种高压泥浆泵泵体用钢及其制造方法.pdf
本发明涉及钢铁技术领域,尤其涉及一种高压泥浆泵泵体用钢及其制造方法,包括以下组分:碳0.27~0.33%,硅0.20~0.35%,锰0.75~1.00%,铬0.70~1.00%,镍1.65~2.00%,钼0.35~0.50%,钒0.05~0.15%,铜≤0.15%,铝0.010~0.035%,磷≤0.025%,硫≤0.025%,稀土0.05~0.07%。本发明所述的高压泥浆泵泵体用钢,作为国家页岩气重点工程用钢,钢牌号30CrNi2MoVREA,通过对成分进行微量元素稀土强化,以及制造过程中的各项控制措施
高性能球墨铸铁曲轴及其制造方法.pdf
本发明涉及一种高性能球墨铸铁曲轴及其制造方法,各组分为:C、Si、Mn、P、S、Mg、Re、Cu、Fe。采用铁型覆砂工艺,制造步骤为:将准备的球墨铸铁用优质生铁、普通废钢和球墨铸铁回炉料通过比例计算,加入中频电炉内溶化;对铁水包进行压包;对铁型型腔进行覆砂;对铁水进行球化、孕育处理;将球化好的铁水注入覆好砂的铁型,浇注过程中在包嘴用漏斗随流加入铁水总重量0.1‑0.15%的孕育剂,待铁水自然冷却后,得到铸态球墨铸铁曲轴;铸态曲轴经过正火处理后即可得到高性能球墨铸铁曲轴。本发明制得的球墨铸铁曲轴强度及延伸率
一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法.pdf
本发明公开了一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法,该叶轮采用以下材料制成,按重量百分比计,构成叶轮的材料分别为:Si:0.5~2.0%,Mo:5~45%,Mn:0.5~3.0%,Al:0.1~5%,Cr:20~30%,B:0.1~15%,Ni:0.1~5.0%,余量为Fe。将按重量百分比的各组分加入模具中,再置入电炉中,经电炉铸造熔炼出毛坯;经过退火处理制得叶轮。本发明耐磨性、耐腐蚀性好,强度高,洛氏硬度HRC≥60,冲击韧性值(ak)=6‑10J/cm
一种铸铁曲轴的制造方法.pdf
本发明公开了一种铸铁曲轴的制造方法,所述铸造方法包括如下步骤:1)熔化炉料;2)精炼铁水,其中精炼温度为1520℃;3)三次孕育;4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型,其中浇注温度为1380℃~1400℃;开箱:浇注完成后52‑55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;以及回火。本发明在保证机械性能的情况下,缩短生产周期,降低生产成本。