一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107312979A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201610263001.4C22F1/00(2006.01)(22)申请日2016.04.26F04D29/18(2006.01)(71)申请人天津碧宇舟机械制造有限公司地址301700天津市武清区下朱庄街杨北公路北(72)发明人欧淑香(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C30/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法，该叶轮采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：Si：0.5～2.0%，Mo：5～45％，Mn：0.5～3.0%，Al：0.1～5％，Cr：20～30%，B：0.1～15％，Ni：0.1～5.0%，余量为Fe。将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯；经过退火处理制得叶轮。本发明耐磨性、耐腐蚀性好，强度高，洛氏硬度HRC≥60，冲击韧性值（ak）=6-10J/cm2，抗拉强度（σb）≥700MPa，适用于大功率泥浆泵叶轮的制作，同时还具有较高的强度和较好的韧性，不易损坏，使用寿命长是采用现有材质寿命的2倍以上。CN107312979ACN107312979A权利要求书1/1页1.一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，其特征在于，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：Si：0.5～2.0%，Mo：5～45％，Mn：0.5～3.0%，Al：0.1～5％，Cr：20～30%，B：0.1～15％，Ni：0.1～5.0%，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，其特征在于，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：Si：0.8～1.5%，Mo：9～40％，Mn：0.8～2.0%，Al：0.2～3％，Cr：22～28%，B：0.4～10％，Ni：0.5～3.0%，余量为Fe。3.根据权利要求2所述的大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，其特征在于，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：Si：0.8～1.0%，Mo：15～30％，Mn：0.8～1.2%，Al：0.5～2％，Cr：26～27%，B：2～8％，Ni：0.5～1.0%，余量为Fe。4.一种如权利要求1-3任一所述的大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯；2）退火处理：以30～70℃/h速度升温至140～270℃，以15～40℃/h速度升温至290～350℃，以15～40℃/h速度升温至360～420℃，以40～60℃/h速度升温至680～780℃，以80～120℃/h速度升温至900～1200℃，保温7～9小时后出炉空冷即得叶轮。5.根据权利要求4所述的大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，其特征在于，步骤2）中退火处理：以40～60℃/h速度升温至150～250℃，以20～30℃/h速度升温至300～350℃，以20～30℃/h速度升温至360～400℃，以45～55℃/h速度升温至700～750℃，以90～110℃/h速度升温至1000～1100℃，保温7～9小时后出炉空冷即得叶轮。2CN107312979A说明书1/4页一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及泥浆泵技术领域，具体是一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法。背景技术[0002]泥浆泵包括污水泵，渣浆泵，常用的泥浆泵是离心式的，当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。在此过程中，叶轮最易损坏，从而影响泥浆泵整体的工作效率。但是现在的技术制作出来的叶轮耐磨性、耐腐蚀性差、强度低，极易损坏。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种耐磨性好、强度高、韧性较好的大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：Si：0.5～2.0