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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107557658A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710985647.8F16C3/06(2006.01)(22)申请日2017.10.20(71)申请人湖州正德轻工机械有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区菱湖镇工业园内(72)发明人崔红伟(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C33/10(2006.01)C21C1/08(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铸铁曲轴的制造方法(57)摘要本发明公开了一种铸铁曲轴的制造方法,所述铸造方法包括如下步骤:1)熔化炉料;2)精炼铁水,其中精炼温度为1520℃;3)三次孕育;4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型,其中浇注温度为1380℃~1400℃;开箱:浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;以及回火。本发明在保证机械性能的情况下,缩短生产周期,降低生产成本。CN107557658ACN107557658A权利要求书1/1页1.一种铸铁曲轴的制造方法,其特征在于,所述铸造方法包括如下步骤:1)熔化炉料:按重量份比为生铁25份、回炉料33份、废钢42份配制炉料,将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼,采用增碳剂进行增碳处理,并加入锰、锡和铜,使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu:0.4%、Sn:0.05%、Mn:0.70-0.75%、C:4.0-4.1%、S:≤0.02%、Si:2.5-2.6%、P:≤0.03%、Ti:<0.04%、Mg:0.03-0.06%;2)精炼铁水,其中精炼温度为1520℃;3)三次孕育,包括:同时进行球化和第一次孕育处理,将铁水进行球化孕育处理,其中球化剂的重量为预定出铁水量的0.9%,包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.9%;第二次孕育处理:其中当出铁水量是所述预定出铁水量的4/5时,随流孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.6%;第三次孕育处理:其中将铁水的渣清理干净后,过包加入孕育剂的重量为预定出铁水量的0.35%;4)浇注:将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型,其中浇注温度为1380℃~1400℃;开箱:浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件,将所述铸件冷却到自然状态,将砂子落掉,将披锋打磨清理掉;以及回火。2.根据权利要求1所述的铸铁曲轴的制造方法,其特征在于,所述精炼步骤结束后铁水中的化学成分的重量百分比为:C:3.35%;Si:1.2%;Mn:0.35%;Cu:0.75~1.0%;P<0.07%;S<0.020%;Cr<0.25。2CN107557658A说明书1/2页一种铸铁曲轴的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸件工艺,特别是一种铸铁曲轴的制造方法。背景技术[0002]对于发动机来说,曲轴是发动机的重要零件之一,其结构和受力都非常复杂,工作负荷大,对材质的要求很高。目前传统使用的高强度、高延伸率QT800-6曲轴在浇注时采用二次孕育;浇注结束后,冷却到自然状态,落掉砂子,打磨清理掉披锋;然后放到正火炉内,重新升温正火;曲轴温度达到正火的温度后,取出曲轴放置在冷却车上,采用水雾冷却正火,在冷却的过程中,边喷雾冷却边转动曲轴,使曲轴正火均匀;正火完成后,再采用回火方式去除应力,再进行清理流转。此种方式中,铸件在正火处理前,绝大部分铸态曲轴延伸率不能稳定达到6%以上,正火处理主要是为了提高曲轴的延伸率,生产耗能高,生产成本高,产品生产周期长,劳动强度大。发明内容[0003]本发明的目的在于,提供一种铸铁曲轴的制造方法。本发明在保证机械性能的情况下,缩短生产周期,降低生产成本。[0004]本发明的技术方案:一种铸铁曲轴的制造方法,其特征在于,所述铸造方法包括如下步骤:[0005]1)熔化炉料:按重量份比为生铁25份、回炉料33份、废钢42份配制炉料,将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼,采用增碳剂进行增碳处理,并加入锰、锡和铜,使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu:0.4%、Sn:0.05%、Mn:0.70-0.75%、C:4.0-4.1%、S:≤0.02%、Si:2.5-2.6%、P:≤0.03%、Ti:<0.04%、Mg:0.03-0.06%;[0006]2)精炼铁水,其中精炼温度为1520℃;[0007]3)三次孕育,包括:同时进行球化和第一次孕育处理,将铁水进行球化孕育处理,其中球化剂的重量为预定出铁水量的0.9%,包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.9%;第