浸渍管喷补维修台车在RH精炼炉上的应用.docx
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浸渍管喷补维修台车在RH精炼炉上的应用.docx
浸渍管喷补维修台车在RH精炼炉上的应用随着钢铁工业的发展,钢水精炼技术也逐渐被广泛应用。RH精炼炉是精炼工艺中的一种重要设备,通过对钢水进行置换、吹炼、流量控制、温度控制等一系列操作,最终实现清洁、低氧、低硫钢水的生产。然而,随着精炼时间的增加和精炼温度的升高,RH精炼炉的喷嘴和浸渍管等部件容易受到热熔钢水的腐蚀和侵蚀,从而导致设备损坏、钢水质量下降等问题。为了维护RH精炼炉正常的生产运行和钢水质量,引入浸渍管喷补维修台车技术具有重要意义。一、浸渍管喷补维修台车的概述浸渍管喷补维修台车是一种针对RH精炼炉
一种RH浸渍管喷补料及喷补方法.pdf
本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种RH浸渍管喷补料及喷补方法。本方法在RH处理结束后破空,钢包下降至浸渍管下方20‑50cm处,停留一定时间,将钢包下降运出,对RH浸渍管内外壁同时进行喷补。本发明通过选用特定组成的喷补料,提了高喷补料的附着率,确保了喷补的质量,使得内外壁同时修补顺利进行;同时,RH处理结束后钢包车不立即开至连铸侧调走,而是利用钢液的高温状态对RH浸渍管内外壁进行保温,避免喷补时温度过低,不利于喷补料烧结吸附与RH浸渍管内外壁上。本发明提供的RH浸渍管喷补方法,利用喷补机两支喷枪对R
RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法.pdf
本发明公开了一种RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,属于耐火材料回收技术领域。该回收利用方法包括对喷补设备及RH真空炉周围散落的RH浸渍管喷补料回弹料收集后预热处理,初级筛选,热处理,破碎后二次筛选,得到的二次筛选筛下物与结合剂、镁质原料复配后用于生产镁质喷补料。该回收方法得到的喷补回弹原料相较于常规喷补料原料氧化铁含量偏高,但水分偏低,将其复配后对RH浸渍管喷补处理,处理效果能达到常规喷补料产品。
RH浸渍管热态喷补用修补料及其使用方法.pdf
本发明公开了一种RH浸渍管热态喷补用修补料及其使用方法,本修补料包括以下重量份的组分:白刚玉或板状刚玉50~70%、烧结尖晶石或电熔尖晶石20~40%、α-氧化铝微粉8-15%。本方法在修补料中添加硅溶胶作为喷补润湿介质和结合剂,其加入量为修补料总重量的8~15wt%,然后采用半干法工艺喷补RH浸渍管。本修补料及方法提高了修补材料与基体材料的相容性和一致性;解决了现有RH喷补料需长时间烘烤、易炸裂,内壁喷补材料使用时间短等缺陷,提高了RH浸渍管的耐侵蚀性能以及使用寿命,保证了RH真空脱气炉的工作效率。
一种RH炉浸渍管用喷补料.pdf
本发明公开了一种RH炉浸渍管用喷补料,主要解决现有RH炉浸渍管用喷补料热态修补过程中存在的有效利用率低、修补成本高的技术问题。本发明提供的RH炉浸渍管用喷补料,其原料组分的重量百分比为:烧结镁砂25%~34%、方镁石25%~35%、刚玉11%~22%、硝酸钠2%~3%、菱苦土14‑16%、Al