一种RH炉浸渍管用喷补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109809801A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201711164253.2(22)申请日2017.11.21(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人唐洪乐洪建国(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种RH炉浸渍管用喷补料(57)摘要本发明公开了一种RH炉浸渍管用喷补料，主要解决现有RH炉浸渍管用喷补料热态修补过程中存在的有效利用率低、修补成本高的技术问题。本发明提供的RH炉浸渍管用喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂25％～34％、方镁石25％～35％、刚玉11％～22％、硝酸钠2％～3％、菱苦土14-16％、Al203微粉3％～4％，所述原料组分的重量百分比之和为100％。本发明喷补料主要用于RH炉浸渍管内、外壁进行热态修补作业，喷补料的利用率达98.5％，降低了修补成本。CN109809801ACN109809801A权利要求书1/1页1.一种RH炉浸渍管用喷补料，其特征是，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂25％～34％，方镁石25％～35％，刚玉11％～22％，硝酸钠2％～3％，菱苦土14-16％，Al203微粉3％～4％，所述原料组分的重量百分比之和为100％。2.如权利要求1所述的RH炉浸渍管用喷补料，其特征是，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂25％，方镁石32％，刚玉22％，硝酸钠2％，菱苦土16％，Al203微粉3％。3.如权利要求1所述的RH炉浸渍管用喷补料，其特征是，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂31％，方镁石35％，刚玉11％，硝酸钠3％，菱苦土16％，Al203微粉4％。4.如权利要求1-3任一所述的RH炉浸渍管用喷补料，其特征是，所述方镁石和烧结镁砂的粒径≤2mm。5.如权利要求1-3任一所述的RH炉浸渍管用喷补料，其特征是，所述Al203微粉的粒径≤2μm。2CN109809801A说明书1/4页一种RH炉浸渍管用喷补料技术领域[0001]本发明涉及一种RH炉浸渍管用耐火材料，特别涉及一种RH炉浸渍管用无铬喷补料，属于钢铁工业热工设备用耐火材料技术领域。背景技术[0002]RH炉真空脱气精炼方法是由德国蒂森公司(Tyssen)所属的鲁尔公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)共同研制成功了真空钢液循环脱气法，两公司用其公司的名字将这种钢水精炼方法命名为RH炉真空脱气精炼法，该方法能使钢水中氧、氮进一步降低，用于对钢水成分洁净度高钢种的冶炼。[0003]RH炉内的耐火材料包括下部槽用刚玉尖晶石或镁铝尖晶石砖和浸渍管用刚玉尖晶石或镁铝尖晶石预制块，浸渍管的结构是由内衬为圆桶形钢壳，钢壳上焊有锚固件，圆桶形钢壳的内壁和外壁表面浇注有用刚玉尖晶石或镁铝尖晶石浇注料浇注成的预制块。[0004]正常作业时，浸渍管要插进钢水，在真空压力下，钢水通过浸渍管进入RH炉进行真空脱气，浸渍管面临高速流动的气流和钢液的冲刷侵蚀、熔渣的侵蚀与渗透、间歇式生产温度波动造成的热剥落与结构剥落。[0005]申请公布号为CN103408311A的中国专利申请公开了一种用于RH炉耐火砖修补的喷补料，其主要成分为，方镁石、烧结镁砂、纯铝酸钙水泥、氧化硅微粉、Al2O3微粉，该材料用于热态修补作业时，喷补料存在反弹散落，散落的喷补料达12％，不能全部率及以，平均修补作业需要4小时以上，因此，喷补料的有效利用率低，修补作业成本高、时间长的缺陷。[0006]公开号CN1071503A的中国专利申请一种湿法火焰喷补料，公开了以散状耐火材料、粘结剂、添加剂等为基础喷补料，通过一定的方式另加高含碳有机材料的水包油型乳液如阴离子乳化沥青5～40％，并使用相应的湿法或干法喷补装置实现湿法火焰喷补，施工过程中加入高含碳有机材料，耐火材料脱落后会导致钢水增碳。发明内容[0007]本发明的目的是提供一种RH炉浸渍管用喷补料，主要解决现有RH炉浸渍管用喷补料热态修补过程中存在的有效利用率低、修补成本高的技术问题。[0008]本发明采用的技术方案是：一种RH炉浸渍管用喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂25％～34％，方镁石25％～35％，刚玉11％～22％，硝酸钠2％～3％，菱苦土14-16％，Al2O3微粉3％～4％，所述原料组分的重量百分比之和为100％。[0009]本发明所述的RH炉浸渍管用喷补料的组分限定在上述范围内的理由如下：[0010]因RH炉浸渍管采用刚玉尖晶石或镁铝尖晶石预制而成，是碱性物质；本发明RH炉浸渍管用无铬喷补料的