RH浸渍管热态喷补用修补料及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106588034A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201510658665.6(22)申请日2015.10.14(71)申请人上海宝钢工业技术服务有限公司地址201900上海市宝山区湄浦路335号(72)发明人邱文冬阮国智逯久昌朱长江窦恒崔秀君(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人沈国良(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称RH浸渍管热态喷补用修补料及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种RH浸渍管热态喷补用修补料及其使用方法，本修补料包括以下重量份的组分：白刚玉或板状刚玉50~70%、烧结尖晶石或电熔尖晶石20~40%、α-氧化铝微粉8-15%。本方法在修补料中添加硅溶胶作为喷补润湿介质和结合剂，其加入量为修补料总重量的8~15wt%，然后采用半干法工艺喷补RH浸渍管。本修补料及方法提高了修补材料与基体材料的相容性和一致性；解决了现有RH喷补料需长时间烘烤、易炸裂，内壁喷补材料使用时间短等缺陷，提高了RH浸渍管的耐侵蚀性能以及使用寿命，保证了RH真空脱气炉的工作效率。CN106588034ACN106588034A权利要求书1/1页1.一种RH浸渍管热态喷补用修补料，其特征在于：所述修补料包括以下重量份的组分：白刚玉或板状刚玉50~70%、烧结尖晶石或电熔尖晶石20~40%、α-氧化铝微粉8-15%。2.根据权利要求1所述的RH浸渍管热态喷补用修补料，其特征在于：所述白刚玉或板状刚玉以粒径为5~3mm的白刚玉或者板状刚玉5~15%、粒径为3~1mm的白刚玉或者板状刚玉25~40%和粒径为1~0.154mm的白刚玉或者板状刚玉10~20%配比组成。3.根据权利要求1所述的RH浸渍管热态喷补用修补料，其特征在于：所述烧结尖晶石或电熔尖晶石以粒径为0.5~0.154mm的烧结尖晶石或电熔尖晶石10~20%和粒径为0.154~0mm的烧结尖晶石或电熔尖晶石10~20%配比组成。4.根据权利要求1、2或3所述的RH浸渍管热态喷补用修补料，其特征在于：所述α-氧化铝微粉的粒径≤2μm。5.根据权利要求1、2或3所述的RH浸渍管热态喷补用修补料，其特征在于：所述烧结尖晶石或电熔尖晶石为高纯烧结尖晶石，其中氧化铝含量为75~85wt%、氧化铝和氧化镁总含量大于97wt%。6.一种权利要求1至5所述修补料的使用方法，其特征在于：将修补料各组分加入搅拌机混合均匀，并且在修补料中添加硅溶胶作为喷补润湿介质和结合剂，其加入量为所述修补料总重量的8~15wt%，然后采用半干法工艺热态喷补RH浸渍管。7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于：所述硅溶胶中氧化硅含量为18~36wt%。2CN106588034A说明书1/4页RH浸渍管热态喷补用修补料及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种RH浸渍管热态喷补用修补料及其使用方法。背景技术[0002]RH真空脱气炉最初只是作为脱气装置，当时的耐火材料内衬主要采用粘土砖和高铝砖。现在，RH真空脱气炉功能已经扩展了到了吹氧和喷粉，内衬耐火材料的适用条件变得更为苛刻，因此要选用高级耐火材料。特别是随着特种钢产量的增加，大力推广增大循环流量，大量吹入气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高效处理。加大循环流量使耐火材料内衬磨损增加，增加冷风吹入量造成了内衬高温剥落，钢包熔渣吸入量增加又加大了对衬体的结构剥落和侵蚀，所有这些因素都将导致耐火材料的损毁加剧。[0003]RH真空脱气炉由配有浸渍管（上升管和下降管）的真空室和排气系统组成，浸渍管是RH真空脱气炉的重要部分，工作条件非常苛刻。其内管一般用尺寸精确的镁铬砖或镁尖晶石砖砌筑，砖与钢结构间用自流料填充，钢结构外焊有锚固件，并浇注刚玉质耐火材料加以保护。当钢包内的钢水进行真空脱气处理时，首先将浸渍管浸入钢水内，然后将其真空室抽成真空，此时钢水受到105Pa的吸力被吸入真空室，同时从上升管下部1/3处吹入Ar气，由于湍流的作用，形成大量气泡，钢液内的气体则向气泡内扩散，体积成百倍地增大，导致钢液以5m/s的速度向真空室空间喷去。[0004]RH浸渍管间歇式的工作带来强烈的热震破坏和钢液的侵蚀，精炼钢水温度一般为1600～1670℃，每次精炼时间为10～15min。RH浸渍管无论是由常温至精炼，还是精炼后的冷却，都承受大温度差的冲击，并使材料内存在较大应力，使得耐火材料的使用寿命较低，尤其是浸渍管外衬浇注料。以低水泥、超低水泥作为结合剂的优质Al2O3-MgO浇注料作为新一代的RH浸渍管用高档耐火材料，除了具有一般浇注料所具有的整体性好、抗剥落性强等优点