一种RH浸渍管喷补料及喷补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150110A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111471994.1B22D41/54(2006.01)(22)申请日2021.12.03B22D41/58(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司张家港宏昌钢板有限公司北京科技大学(72)发明人蔡小锋赵家七包燕平马建超王耀(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人周淑歌(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种RH浸渍管喷补料及喷补方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种RH浸渍管喷补料及喷补方法。本方法在RH处理结束后破空，钢包下降至浸渍管下方20‑50cm处，停留一定时间，将钢包下降运出，对RH浸渍管内外壁同时进行喷补。本发明通过选用特定组成的喷补料，提了高喷补料的附着率，确保了喷补的质量，使得内外壁同时修补顺利进行；同时，RH处理结束后钢包车不立即开至连铸侧调走，而是利用钢液的高温状态对RH浸渍管内外壁进行保温，避免喷补时温度过低，不利于喷补料烧结吸附与RH浸渍管内外壁上。本发明提供的RH浸渍管喷补方法，利用喷补机两支喷枪对RH浸渍管内外壁同时进行喷补，在保证喷补质量的同时，可大幅度缩短RH喷补时间，提高生产效率。CN114150110ACN114150110A权利要求书1/1页1.一种RH浸渍管喷补料，其特征在于，包括如下重量百分含量的组分：MgO：75‑90％，SiO2：3‑10％，Al2O3：3‑10％；其中，所述喷补料中2MgO·2Al2O3·5SiO2物相占比5‑12％。2.根据权利要求1所述的RH浸渍管喷补料，其特征在于，所述RH浸渍管喷补料的粒度在0.5‑2mm范围比例为30‑45％，粒度在0.5mm以下比例为55‑70％。3.根据权利要求1或2所述的RH浸渍管喷补料，其特征在于，还包括如下重量百分含量的组分：六偏磷酸钠0.5‑1.5％、磷酸二氢铝0.5‑1.5％、硅酸钾0.5‑1.5％或聚丙烯纤维0.1‑0.3％。4.一种RH浸渍管的喷补方法，其特征在于，包括如下步骤：RH处理结束后破空，钢包下降至浸渍管下方20‑50cm处，停留时间≤1.5min，将钢包下降运出，利用权利要求1‑3任一项所述的RH浸渍管喷补料对RH浸渍管内外壁同时进行喷补。5.根据权利要求4所述的RH浸渍管的喷补方法，其特征在于，所述停留时间为0.5‑1.5min。6.根据权利要求4或5所述的RH浸渍管的喷补方法，其特征在于，内部喷枪配水率为10～20％，外部喷枪配水率为5～15％。7.根据权利要求6所述的RH浸渍管的喷补方法，其特征在于，内部喷枪和外部喷枪混合水压力均为0.2‑0.8MPa，压缩空气压力均控制在0.4‑1.0MPa。8.根据权利要求4‑7任一项所述的RH浸渍管的喷补方法，其特征在于，内部喷枪自身旋转速率为2‑4r/min，外部喷枪自身旋转速率为3‑5r/min，外枪公转速度8‑10r/min。9.根据权利要求4‑8任一项所述的RH浸渍管的喷补方法，其特征在于，给料速度为10‑60kg/min，喷补厚度为5‑35mm。10.根据权利要求9所述的RH浸渍管的喷补方法，其特征在于，所述RH浸渍管喷补料的消耗在0.9kg/t以下，喷补后RH浸渍管的使用寿命达到180‑200次。2CN114150110A说明书1/5页一种RH浸渍管喷补料及喷补方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种RH浸渍管喷补料及喷补方法。背景技术[0002]随着社会与冶金工程技术的快速发展，各行各业对钢材质量的要求越来越高，高品质钢的需求量在不断增加。要实现钢材成分的精确控制，RH(RuhrstahlHereaeus，RH)真空精炼处理是目前高端钢材不可或缺的冶炼步骤。RH炉已经成为现代化钢厂中最广泛和最重要的炉外处理装置之一，具有脱碳、脱氧、脱氢、脱硫、升温、合金化和去夹杂等冶金功能，广泛应用于硅钢、管线钢和冷轧基板等钢种。[0003]RH炉由于钢水的冲刷，浸渍管以及真空室的磨损都非常严重。浸渍管外壁的喷补料受熔渣侵蚀、合金成分的化学作用及急冷急热的应力冲击；浸渍管内壁衬砖和喷补料受高速气流和钢水湍流的冲刷以及钢水处理前后急冷急热，内衬镁铬砖表面很易侵蚀、剥落。其工作条件非常恶劣，是损坏最快的部件之一。[0004]目前，RH浸渍管的喷补基本上是先喷补完内壁再喷外壁，然后换另外一支浸渍管。例如，现有专利文献中就公开了一种RH真空槽浸渍管喷补方法，包括：炼钢结束后将钢