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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111960806A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010830590.6(22)申请日2020.08.18(71)申请人武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司地址430083湖北省武汉市青山区工农村特1号(72)发明人徐志华刘毅周辉孙枫(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西程杰(51)Int.Cl.C04B35/047(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,属于耐火材料回收技术领域。该回收利用方法包括对喷补设备及RH真空炉周围散落的RH浸渍管喷补料回弹料收集后预热处理,初级筛选,热处理,破碎后二次筛选,得到的二次筛选筛下物与结合剂、镁质原料复配后用于生产镁质喷补料。该回收方法得到的喷补回弹原料相较于常规喷补料原料氧化铁含量偏高,但水分偏低,将其复配后对RH浸渍管喷补处理,处理效果能达到常规喷补料产品。CN111960806ACN111960806A权利要求书1/1页1.一种RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,所述回收方法包括如下步骤:1)对喷补设备及RH真空炉周围散落的RH浸渍管喷补料回弹料收集至靠近所述RH真空炉设置的集料斗中,放置一段时间;2)对步骤1)收集的回弹料进行初级筛选,收集初级筛选筛下物;3)对步骤2)收集的初级筛选筛下物进行热处理;4)对步骤3)热处理后的物料通过破碎机破碎,然后进行二次筛选,得到二次筛选筛下物;5)将步骤4)收集的二次筛选筛下物与结合剂、镁质原料复配后用于生产镁质喷补料,其中,各组分质量百分比如下:二次筛选筛下物:48~80%;结合剂:1~4%;镁质原料:18~50%。2.根据权利要求1所述RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,所述二次筛选筛下物包含质量百分比为2~4%的钢渣,水分的质量百分比含量<1%。3.根据权利要求1或2所述RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,所述二次筛选筛下物粒度≤5mm,且包含粒度为3~5mm组分、粒度为1~3mm的组分及粒度<1mm的组分。4.根据权利要求3所述RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,步骤4)中,采用鄂式破碎机将结团的热处理后物料破碎。5.根据权利要求1或2或4所述RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,步骤3)中,热处理温度为100~350℃。6.根据权利要求1或2或4所述RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,步骤2)中,初级筛选的筛网粒径为R,且10mm≤R≤20mm。7.根据权利要求1或2或4所述RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,所述镁质原料为烧结镁砂、高钙镁砂或镁铬再生料中一种或两种及两种以上的混合物,其中,所述烧结镁砂中氧化镁含量不低于90%,所述高钙镁砂中氧化镁与氧化钙总含量不低于90%,所述镁铬再生料中MgO与Cr2O3总含量不低于70%;所述结合剂为铝酸镁,三聚磷酸钠,六偏磷酸钠中至少一种。8.根据权利要求7所述RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法,其特征在于,所述镁质喷补料中各组分质量百分比如下:二次筛选筛下物:50~75%;结合剂:1~4%;镁质原料:21~46%;所述二次筛选筛下物中各组分质量百分比如下:3~5mm组分:10~20%;1~3mm组分:10~35%;<1mm组分:25~35%。2CN111960806A说明书1/7页RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种RH浸渍管喷补料,属于耐火材料回收技术领域,具体地涉及一种RH浸渍管喷补料的回弹料回收利用方法。背景技术[0002]在钢铁冶金行业中,RH炉是钢水精炼的重要设备。RH精炼炉由配有浸渍管,如上升管和下降管的真空室和排气系统组成,浸渍管是RH精炼炉的重要部分,工作条件非常苛刻。其内管一般用尺寸精确的镁铬砖或镁尖晶石砖砌筑,砖与钢结构间用自流料填充,钢结构外焊有锚固件,并浇注刚玉质耐火材料加以保护。当钢包内的钢水进行真空脱气处理时,首先将浸渍管浸入钢水内,然后将其真空室抽成真空,此时钢水受到105Pa的吸力被吸入真空室,同时从上升管下部1/3处吹入Ar气,由于湍流的作用,形成大量气泡,钢液内的气体则向气泡内扩散,体积成百倍地增大,导致钢液以5m/s的速度向真空室空间喷去。因此,RH浸渍管无论是由常温至精炼,还是精炼后的冷却,都需要承受大温度差的冲击,并使材料内存在较大应力,这使得耐火材料的使用寿命较低,尤其是浸渍管外衬浇注料。[0003]以低水泥、超低水泥作为结合剂的优质Al2O3-MgO浇注料作为新一代的