生产运营计划ppt课件.ppt

第7章综合生产计划7.1概述生产计划大纲的表示形式MPS的概念7.1.1企业计划的层次（续）
不同层次计划的特点

生产计划的层次及特征
7.1.3制定计划的一般步骤7.1.4滚动式计划方法7.1.4滚动式计划方法（续）7.2生产能力计划7.2.1生产能力二、生产能力分类

1、正常生产能力：
在一定的资源条件下经济效益最佳时的生产能力(最优能力)。
2、最大生产生产能力：在市场需求急剧增加或为赶工满足紧急交货期的情况下，能够达到的最大生产能力。
3、最优生产能力5、长期需求生产能力：与未来市场需求相适应，为满足市场未来一段较长时期的需要而设计和拥有的生产能力。7.2.1生产运作能力（续）产品7.2.1生产运作能力（续）生产计划的平衡
寻求在需求和能力之间的平衡。尽可能地满足需求，又尽量充分地利用能力，保证计划的可行性和有效性。在编制各种计划时，要确定相应的能力需求。(1)粗能力计划(RCCP-Rough-CutCapacityPlanning）
粗能力计划对应于主生产进度计划，用于核实MPS的可行性；他只证实MPS所需的一些主要资源和能力是否具备。

(2)能力需求计划(CRP-CapacityRequirementPlanning)
能力需求计划对应于物料需求计划，用于核实MRP是否可行，对每个加工中心的能力进行细致的计算，并与其可用能力进行比较，他对RCCP的不充分性予以补充。生产计划指标及其确定

一、生产计划的主要指标
1、产品品种指标。计划期内生产的产品品种数。
2、产品质量指标。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括：反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。
3、产品产量指标。计划期内应生产的各种产品的实物数量。
4、产值指标。用货币量表示的计划任务量。(1)商品产值。以价值型式表示在计划期内出产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量。(用现行价计算).
商品产值＝自备原材料生产的成品价值＋外销半成品价值＋来料加工的加工价值＋对外承做的工业性劳务价值
(2)总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(用不变价计算)。
总产值＝商品产值＋(期末在制品价值－期初在制品价值)+来料加工的来料价值(3)净产值。计划期内新创造的价值。是从工业总产值中扣除各种物料消耗以后的余额。
净产值＝工业总产值－全部物资消耗价值
或：＝工资＋税金＋利润＋企业经营费
二、生产计划指标的平衡
1、计划任务与生产可能性的平衡。
任务与能力平衡；
任务与劳动力平衡；
任务与物资供应平衡；
任务与外协件的平衡；
任务与生产技术准备的平衡；
平衡是指积极的平衡措施，积极平衡是指对薄弱环节要采取措施，提高其适应计划水平的程度。
调整生产能力的方法：
加班加点；
增加人员、设备；
提高工作效率；
更改工艺路线(负荷转移)；
增加外协处理等。调整生产负荷的方法：
修改计划；
调整批量；
推迟交货期；
撤消订单；
交叉作业等。7.2.2生产能力计划粗能力计划（Rough-cutCapacityPlanning-RCCP）
粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。能力需求计划能力需求计划解决如下问题：
各个物料经过哪些工作中心加工？
各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？
工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？
能力需求计划运行的流程图无限能力计划
无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。有限能力计划
是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
工作中心加工物品的负荷计算如下：
负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）
能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。
能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。能力需求计划CapacityRequirementsPlanning(CRP)初始负荷分布调整后的负荷分布负荷不足的补救措施负荷超载的补救措施7.3备货型生产企业产品出产计划的制定产品7.3备货型生产企业产品出产计划的制定（续）产品7.3备货型生产企业产品出产计划的制定（续）7.3备货型生产企业产品出产计划的制定（续）7.3备货型生产企业产品出产计划的制定（续）7.3订货型生产企业年度生产计划的确定7.4订货型生产企业年度生产计划的确定（续）（1）品种的确定（2）价格