挤压模构造对蜂窝体成形质量影响的数值模拟与实验研究的任务书.docx

挤压模构造对蜂窝体成形质量影响的数值模拟与实验研究的任务书
任务书：
1.研究背景和意义
挤压模是蜂窝体成形过程中关键的成形工具，其结构对成形质量起着至关重要的影响。然而目前，对于挤压模结构与成形质量之间关系的研究相对不足，需要对其进行系统的探究与分析。
因此，本研究旨在通过数值模拟与实验研究，深入了解挤压模的构造特点，探讨其对蜂窝体成形质量的影响，为提高蜂窝体的成形质量提供有力支撑。
2.研究内容与方法
本研究的主要内容包括挤压模的构造特点分析、数值模拟、实验验证等步骤。
2.1挤压模的构造特点分析
首先，对不同种类的挤压模进行分析，包括模具的形状、孔径、深度、倾角、孔壁角度等具体参数的特点。进一步探讨各参数对成形质量的影响。
2.2数值模拟
在理解挤压模的构造特点基础上，借助有限元软件，对不同参数下的挤压模在成形过程中的应力和应变进行模拟。探究挤压模的参数对应力和应变分布的影响，为实验验证提供参考。
2.3实验验证
在数值模拟的基础上，通过设计不同参数的挤压模具，进行蜂窝体的成形实验。对比分析不同参数下成形质量的差异，验证参数对成形的影响，确定最佳参数，提高蜂窝体成形质量。
3.进度安排
阶段一：文献调研和理论分析。对蜂窝体和挤压模学科知识进行综述，分析、总结已有研究成果，为后续研究提供理论基础。完成时间：1个月。
阶段二：数值模拟建模和分析。根据蜂窝体制备过程中挤压模的实际参数，建立数值模拟模型，并对模型进行参数分析和计算。完成时间：2个月。
阶段三：实验设计和实验验证。根据数值模拟结果和理论分析，设计不同参数的挤压模具，进行蜂窝体的成形实验。完成时间：3个月。
阶段四：数据分析和结果总结。对实验结果进行大量的数据处理，对比分析不同参数下成形质量的差异，验证参数对成形的影响，确定最佳参数。完成时间：1个月。
4.研究成果
本研究通过数值模拟与实验验证，深入了解了挤压模的构造特点，探索了各参数对成形质量的影响规律。最终确定了挤压模最佳参数，提高蜂窝体成形质量，为工业应用提供了有力支撑。同时，本研究对于提高材料成形质量、探究成形过程中制约因素等方面也有着重要的参考价值。
5.参考文献
[1]王松著.摩擦挤压法制备Cu/Fe复合材料的研究[D].兰州大学,2007.
[2]毕江栋,邱伟鹏.挤压工艺及其应用[M].北京:化学工业出版社,2010.
[3]肇德祥,王岩,等.挤压法制备NI-SN局部合金化复合材料研究[J].稀有金属材料与工程,2007,36(7):特别增刊.
[4]申万龙,张连学,等.橡胶垫加工及其应用[M].北京:化学工业出版社,2012.
[5]孙贵华.铝合金珩状蜂窝材料挤压加工的研究[D].北京交通大学,2005.