蜂窝结构体成形用模头及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104364062104364062A(43)申请公布日2015.02.18(21)申请号201380029390.9(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所(22)申请日2013.06.0331210代理人李晓(30)优先权数据2012-1268542012.06.04JP(51)Int.Cl.B28B3/26(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.03(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0654172013.06.03(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/183612JA2013.12.12(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县名古屋市瑞穗区须田町2番56号(72)发明人北村和正细川博史长江智毅权权利要求书1页利要求书1页说明书14页说明书14页附图9页附图9页(54)发明名称蜂窝结构体成形用模头及其制造方法(57)摘要一种蜂窝结构体成形用模头(1)，具备有由铁等形成的第2板状部(3)和碳化钨基硬质合金制的第1板状部(7)；第2板状部(3)具有第2接合面(6)，形成有用于导入成形原料的内孔(5)；第1板状部(7)具有第1接合面(10)，形成有与内孔(5)连通的用于使成形原料成形的狭缝(9)，同时，连通内孔(5)及狭缝(9)的孔部(11)形成于第1接合面(10)一侧；第1板状部(7)配设在第2板状部(3)上，第1接合面(10)与第2接合面(6)相接；第1接合面(10)上的孔部(11)的开口部直径与第2接合面(6)上的内孔(5)的开口部直径的大小不同；第1接合面(10)上的孔部(11)的开口部(11a)配置在第2接合面(6)上的内孔(5)的开口部(5a)的内侧。提供可以抑制蜂窝结构体发生变形的蜂窝结构体成形用模头。CN104364062ACN104362ACN104364062A权利要求书1/1页1.一种蜂窝结构体成形用模头，包含：第2板状部和碳化钨基硬质合金制的第1板状部，所述第2板状部具有第2接合面，形成有用于导入成形原料的内孔，所述第1板状部具有第1接合面，形成有与所述内孔连通的用于使成形原料成形的狭缝，同时，连通所述内孔及所述狭缝的孔部形成于所述第1接合面一侧，所述第2板状部由选自铁、钢材、铝合金、铜合金、钛合金及镍合金构成的群的至少一种所形成，所述第1板状部配设在所述第2板状部上，所述第1接合面与所述第2接合面相接，所述第1接合面上的所述孔部的开口部直径与所述第2接合面上的所述内孔的开口部直径的大小不同，所述第1接合面上的所述孔部的开口部配置在所述第2接合面上的所述内孔的开口部的内侧，或者，所述第2接合面上的所述内孔的开口部配置在所述第1接合面上的所述孔部的开口部的内侧。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述第1接合面上的所述孔部的开口部直径大于所述第2接合面上的所述内孔的开口部直径，所述第1接合面上的所述孔部的开口部直径是所述第2接合面上的所述内孔的开口部直径的1.01～1.50倍。3.根据权利要求1所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述第2接合面上的所述内孔的开口部直径大于所述第1接合面上的所述孔部的开口部直径，所述第2接合面上的所述内孔的开口部直径是所述第1接合面上的所述孔部的开口部直径的1.01～1.50倍。4.根据权利要求1～3的任意一项所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述孔部的深度为0.1～90mm。5.根据权利要求1～4的任意一项所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，在垂直于所述第1板状部表面的截面中，所述孔部的前端部分，即孔部底部的形状为平坦的形状、平坦形状中角部切为直线状的形状，或者向外侧凸起的曲线状。6.根据权利要求1～5的任意一项所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，该模头具有缓冲部，所述缓冲部沿着所述第1板状部的所述第1接合面一侧的所述狭缝端部形成，同时，与所述狭缝连通，空间宽度大于所述狭缝的宽度。7.一种蜂窝结构体成形用模头的制造方法，在由选自铁、钢材、铝合金、铜合金、钛合金及镍合金构成的群的至少一种所形成的第2板状部件上，形成多个内孔，在由碳化钨基硬质合金形成的第1板状部件的一个面的第1接合面上，形成多个孔部，与所述第2板状部件接合时该孔与所述内孔连通，同时直径与所述内孔直径不同，将形成有所述内孔的第2板状部件的一个面的第2接合面，与形成有所述孔部的第1板状部件的所述第1接合面相对，在此状态下，将所述第1板状部件与所述第2板状部件层积，接合所述第1板状部件与所述第2板状部件，从所述第1板状部件的表面一侧，形成与孔部连通的狭缝，制作蜂窝结构体成形用模头。2CN104364062A说明书1/14页蜂窝结构体成形用模头及其制