蜂窝结构体成形用模头及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104379310A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201380029389.6代理人李晓(22)申请日2013.06.03(51)Int.Cl.(30)优先权数据B28B3/26(2006.01)2012-1269462012.06.04JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.12.03(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0654182013.06.03(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/183613JA2013.12.12(71)申请人日本碍子株式会社地址日本爱知县名古屋市瑞穗区须田町2番56号(72)发明人北村和正细川博史长江智毅(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210权利要求书2页说明书16页附图12页(54)发明名称蜂窝结构体成形用模头及其制造方法(57)摘要一种蜂窝结构体成形用模头(1)，包含第2板状部(3)和碳化钨基硬质合金制的第1板状部(7)，第2板状部(3)由铁等形成的同时形成有内孔(5)，第1板状部(7)形成有与内孔(5)连通的孔部(11)的同时形成有与孔部(11)连通的狭缝(9)；第1板状部(7)由配设在第2板状部(3)一侧的第1层(7a)、和配设在第1层(7a)上的第2层(7b)构成，孔部(11)在第1层(7a)的两面开孔，狭缝(9)在第2层(7b)的两面开孔。提供寿命长的蜂窝结构体成形用模头。CN104379310ACN104379310A权利要求书1/2页1.一种蜂窝结构体成形用模头，包含：形成有用于导入成形原料的内孔的第2板状部，和碳化钨基硬质合金制的第1板状部，所述第1板状部形成有与所述内孔连通的孔部的同时，形成有与所述孔部连通的狭缝，所述第2板状部由选自铁、钢材、铝合金、铜合金、钛合金及镍合金构成的群的至少一种所形成，所述第1板状部，由配设在所述第2板状部一侧的第1层、和配设在所述第1层上的第2层构成，所述孔部在所述第1层的两面开孔形成，所述狭缝在所述第2层的两面开孔形成。2.根据权利要求1所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述第1层的厚度为0.1～90mm。3.根据权利要求1或2所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述第2层的厚度为0.5～10mm。4.根据权利要求1～3的任意一项所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述孔部的直径与所述内孔的直径的大小不同。5.根据权利要求4所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述孔部的直径大于所述内孔的直径，所述孔部的直径是所述内孔的直径的1.01～1.50倍。6.根据权利要求4所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述内孔的直径大于所述孔部的直径，所述内孔的直径是所述孔部的直径的1.01～1.50倍。7.根据权利要求1～6的任意一项所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，构成所述第1层的碳化钨基硬质合金与构成所述第2层的碳化钨基硬质合金的种类不同。8.根据权利要求7所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，所述第1层由维氏硬度为300～2000HV、杨氏模量为200～600GPa的碳化钨基硬质合金构成，所述第2层由维氏硬度为500～3000HV、杨氏模量为400～700GPa的碳化钨基硬质合金构成，所述第2层的维氏硬度及杨氏模量大于所述第1层的维氏硬度及杨氏模量。9.根据权利要求1～8的任意一项所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，在垂直于所述第1板状部表面的截面中，所述孔部的前端部分，即孔部底部的形状为平坦的形状、平坦形状中角部切为直线状的形状，或者向外侧凸起的曲线状。10.根据权利要求1～9的任意一项所述的蜂窝结构体成形用模头，其中，该模头具有缓冲部，所述缓冲部沿着所述第1板状部的所述第1接合面一侧的所述狭缝的端部形成，同时，与所述狭缝连通，空间宽度大于所述狭缝的宽度。11.一种蜂窝结构体成形用模头的制造方法，接合第2板状部件和第1板状部件，制造蜂窝结构体成形用模头，第2板状部件由选自铁、钢材、铝合金、铜合金、钛合金及镍合金构成的群的至少一种所形成，同时形成有用于导入成形原料的内孔，第1板状部件由碳化钨基硬质合金构成的第1层及配设在所述第1层上的碳化钨基硬质合金构成的第2层构成，在所述第1层形成有两面开孔的孔部，在所述第2层形成有两面2CN104379310A权利要求书2/2页开孔的狭缝。12.根据权利要求11所述的蜂窝结构体成形用模头的制造方法，其中，在维氏硬度300～2000HV、杨氏模量200～600GPa的碳化钨基硬质合金制的板上，形成成为所述孔部的多个孔部形成用贯通孔，制作第1硬质合金板，将维氏硬度500～3000HV、杨氏模量400～700GPa的碳化钨基硬质合金制的第2硬质合金板与所述