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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105820400A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610314799.0C08K3/36(2006.01)(22)申请日2016.05.13C08K3/04(2006.01)C08K5/098(2006.01)(71)申请人成都九十度工业产品设计有限公司C08K3/34(2006.01)地址610000四川省成都市武侯区武侯新B60C1/00(2006.01)城管委会武科东一路15号2栋1单元2层231号(72)发明人卢晔(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人吴彦峰(51)Int.Cl.C08L21/00(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/38(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种石墨烯轮胎的胎面(57)摘要本发明公开了一种石墨烯轮胎的胎面,以原料组分的质量份配比计,胎面材料包括生胶85-95份,六方氮化硼1-5份,白炭黑1-5份,橡胶炭黑20-30份,硬酯酸盐1-3份,超细硅酸铝2-6份,氧化石墨烯7-13份,防老剂1-5份,促进剂1-3份,防焦剂0.1-0.3份,表面活性剂1-3份,卤化丁基橡胶胶乳15-20份。由于添加有石墨烯橡胶复合材料和多种增磨组分,胎面的耐磨性能得到大幅的提升,使原有的胎面在散热和持久度等性能上得到明显增强,延长了胎面的使用周期,降低了轮胎的使用成本。CN105820400ACN105820400A权利要求书1/1页1.一种石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,以原料组分的质量份配比计,胎面材料包括生胶85-95份,六方氮化硼1-5份,白炭黑1-5份,橡胶炭黑20-30份,硬酯酸盐1-3份,超细硅酸铝2-6份,氧化石墨烯7-13份,防老剂1-5份,促进剂1-3份,防焦剂0.1-0.3份,表面活性剂1-3份,卤化丁基橡胶胶乳15-20份。2.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,橡胶炭黑为炭黑N339或炭黑N375,促进剂为次磺酰胺类。3.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,防焦剂为防焦剂CTP,表面活性剂为有机基改性硅氧烷,防老剂选自RD,2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。4.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,硬质酸盐为硬脂酸钙或硬脂酸锌的至少一种。5.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,它通过以下步骤制得:步骤一、用去离子水将氧化石墨烯粉体进行分散,再将还原剂加入至氧化石墨烯分散液中反应后过滤清洗,得到石墨烯沉淀;步骤二、将石墨烯沉淀加入至有机溶剂并搅拌,得到石墨烯分散液,将卤化丁基橡胶胶乳加入至石墨烯分散液中搅拌,直至混合均匀,得到混合液A;步骤三、将混合液A固化以除去溶剂,然后凝固干燥,得到石墨烯橡胶复合材料;步骤四、将生胶、石墨烯橡胶复合材料、六方氮化硼、超细硅酸铝、防老剂、防焦剂、表面活性剂加入密炼机中,在50-70℃条件下混炼5-7min,然后加入硬脂酸盐、1/2橡胶炭黑和1/2白炭黑混炼均匀;步骤五、步骤四完成后,加入促进剂、剩余橡胶炭黑和白炭黑,在75-85℃条件下进行二次混炼6-8min,得到初始胎面胶料;步骤六、将初始胎面胶料返炼补充混炼,得到胎面胶料;步骤七、在复合挤出机上对胎面胶料进行半成品压出,得到半成品胎面。6.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,步骤一中,去离子水与氧化石墨烯的质量配比关系为500:1,分散温度为10-50℃,所用还原剂选自碘化氢、硼氢化钠、甲醛、乙醛、对苯二酚。7.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,步骤一中,还原剂与氧化石墨烯分散液的质量配比关系为1:100,还原剂与氧化石墨烯分散液反应时间为8-15h,反应过程中,要不停地对分散液进行搅拌。8.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,步骤二中,有机溶剂选自甲醇、乙醇、环己醇、乙二醇、四氢呋喃和二甲基酰胺的至少一种,有机溶剂与石墨烯沉淀的质量配比关系为25:1,分散时间为1-3h。9.如权利要求1所述的石墨烯轮胎的胎面,其特征在于,步骤二中,石墨烯分散液与卤化丁基橡胶胶乳的质量配比关系为1:1.7,混合时间为8-15h。2CN105820400A说明书1/6页一种石墨烯轮胎的胎面技术领域[0001]本发明涉及轮胎制造领域,特别涉及一种石墨烯轮胎的胎面。背景技术[0002]轮胎是汽车最重要的部件之一,高速行驶的轮胎内部产生大量的热,胎面、胎肩和三角胶是轮胎生热易损坏的地方,特别是直接跟路面接触的胎面,其受到的摩擦力、撕裂力和挤压力相对其他部位较大,其最容易被磨损、刺破和崩花掉块,导致其耐久度不够,轮