一种铝合金轮毂的铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106111951A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610488873.0(22)申请日2016.06.29(71)申请人无锡康柏斯机械科技有限公司地址214000江苏省无锡市惠山经济开发区惠成路77号(72)发明人陈凌王琰任琪程晓(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人张惠忠(51)Int.Cl.B22D27/09(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种铝合金轮毂的铸造工艺(57)摘要本发明属于轮毂铸造领域，具体为一种铝合金轮毂的铸造工艺，包括如下步骤：a、清洗铸造用上模具与下模具，并风干上模具与下模具；b、分别对上模具涂覆上模具涂料并固化，在下模具内表面涂覆下模具涂料并固化；c、称取铝合金原料，并将铝合金原料熔融浇注；e、浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，加压保持时间为1-1.5h；f、对浇注模具进行阶梯式冷却；g、脱模处理，并对工件进行去除毛边既得轮毂产品；其有效盖上铝合金轮毂成分不均匀以及尺寸不稳定的问题。CN106111951ACN106111951A权利要求书1/2页1.一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、清洗铸造用上模具与下模具，并风干上模具与下模具；b、分别对上模具涂覆上模具涂料并固化，在下模具内表面涂覆下模具涂料并固化；c、称取铝合金原料，并将铝合金原料熔融浇注，将铸造模具加热至800℃-900℃，并在恒温状态下将熔融的铝合金原料以0.61-0.68m/s的浇注速度浇注于铸造模具中；e、浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.01-0.015MPa，加压保持时间为1-1.5h；f、对浇注模具进行阶梯式冷却，第一阶段为将浇注模具冷却至200-300℃后，恒温3-5h，第二阶段为将浇注模具自然冷却至室温；g、脱模处理，并对工件进行去除毛边既得轮毂产品；其中，所述上模具用涂料包括如下重量份的各物质：氨基改性硅油20-30份环氧碳纤维树脂15-25份氧化铝纤维30-50份聚六钛酸钾20-40份EVA树脂15-27份氨基树脂5-7份乙醇30-50份；所述下模具用涂料包括如下重量份的各物质：镁盐晶须15-25份二氧化钛10-16份硅溶胶18-26份三氧化二铝11-17份羧甲基纤维素钠5-9份二氧化硅20-30份。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，所述EVA树脂中VA含量为30-50%。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，所述铝合金原料，按质量百分含量，由如下组分制备而成：硅5%-8%镁3%-8%铜0.01%-0.03%锌0.01%-0.02%锰3%-5%钛1%-6%铬0.5%-3%四针状氧化锌10%-12%镁盐晶须1%-5%，余量为铝。4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，按质量百分含量，由如下组分制成：2CN106111951A权利要求书2/2页硅6%-7%镁5%-7%铜0.01%-0.02%锌0.01%-0.02%锰4%-5%钛3%-6%铬0.5%-1%四针状氧化锌11%-12%镁盐晶须1%-2%，余量为铝。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂的铸造工艺，其特征在于，所述第一阶段为将浇注模具冷却至200-300℃采用的方法为将铸造模具放入至室温下水中或冷却油中冷却。3CN106111951A说明书1/10页一种铝合金轮毂的铸造工艺技术领域[0001]本发明属于轮毂铸造领域，具体为一种铝合金轮毂的铸造工艺。背景技术[0002]铝合金轮毂具有重量轻、节能降耗、价格低、表面质量高、散热性好、易于成型、减振性能好等优点，在汽车领域有着广泛的应用。但随着汽车工业的快速发展，对铝合金轮毂的性能要求也随之不断提高，现有的铝合金轮毂还存在一些问题，如强度不够、重量较重，加工性能差，散热性差，变质处理效果有限，铸件质量不稳定等问题，因此，需要进一步提高轮毂用铝合金的综合性能。[0003]为解决上述技术问题，现已有相关技术方案，如中国专利CN105671463A公开了“一种碳纤维晶须增强铝合金轮毂及其制备方法”，在该专利中介绍了所述铝合金轮毂按照重量百分比计，由以下组分制成：碳纤维晶须8～14%、硅12～16%、锶1.0～1.5%、钽0.12～0.18%、镁2.0～2.8%、锰1.8～2.4%、铬0.40～0.56%和余量的铝；配料，熔化，雾化，得铝合金粉末；球磨混料，冷等静压制，脱模，包套处理，再进行升温保压处理，得坯料；加热，轧制，锻压，旋压成形得轮毂毛坯；经热处理