一种铝合金轮毂重力铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107400793A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710620139.X(22)申请日2017.07.26(71)申请人泰安和新精工科技有限公司地址271200山东省泰安市新泰市经济开发区国贸路中段(72)发明人佟敏(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22C9/28(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金轮毂重力铸造工艺(57)摘要本发明提供一种铝合金轮毂重力铸造工艺，包括以下步骤：将铝合金轮毅原料进行融化；对融化后的铝合金轮毅原料进行精炼除气；进行浇注；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可以有效解决产品漏气问题，最终可以得到外面光滑、内部无缺陷的铝轮毂。CN107400793ACN107400793A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂重力铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：将铝合金轮毅原料进行融化；对融化后的铝合金轮毅原料进行精炼除气；进行浇注。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂重力铸造工艺，其特征在于：所述将铝合金轮毅原料进行融化的具体步骤为：将铝合金熔料投入熔炉中的熔化室进行熔炼并形成铝合金液体，当铝液温度达到730°C～750°C时，用渣勺搅拌2-3分钟。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂重力铸造工艺，其特征在于：对融化后的铝合金轮毅原料进行精炼除气的具体步骤为：通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼，除去铝合金熔液中的气体与非金属夹杂物，在熔炉中的调质室内添加Al-Sr中间合金、混合稀土Re和Al-Zr中间合金，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理，并向调质室内吹入氮气对铝合金熔液进行二次除气。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂重力铸造工艺，其特征在于：所述进行浇注的具体步骤为：通过铁勺将使用室中的熔液倒入模具进行浇铸，针对辐条较细不易增加冷却风的产品，将热节所对应的侧模处的壁厚加大,使模具此处的吸热量加大，使此位置能加快凝固，在同等条件下使补缩通道起到更大的作用。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂重力铸造工艺，其特征在于：所述进行浇注的具体步骤为：通过铁勺将使用室中的熔液倒入模具进行浇铸，针对辐条稍宽及厚大的产品在热节处增加单独冷却，进行强冷，使其快速冷却，使产品的补缩顺畅，得到更好的产品，减少产品的漏气。2CN107400793A说明书1/2页一种铝合金轮毂重力铸造工艺技术领域[0001]本发明是一种铝合金轮毂重力铸造工艺，属于铝合金轮毂重力铸造技术领域。背景技术[0002]相对于低压铸造来说，重力铸造存在以下优势：生产设备及模具投入的费用较低;产品结构较复杂的产品用重力铸造比用低压铸造在工艺控制方面较容易一些。由于产品订单的问题，一些订单量较少的产品，考虑到生产成本的原因，需要用重力铸造去生产。根据重力铸造过程中的温度曲线来分析：用重力铸造生产的铝合金轮毂，由于结构及补缩方式的问题存在较多的是“T”部漏气！针对此种情况需要解决产品漏气问题。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金轮毂重力铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金轮毂重力铸造工艺，包括以下步骤：将铝合金轮毅原料进行融化；对融化后的铝合金轮毅原料进行精炼除气；进行浇注。[0005]进一步地，所述将铝合金轮毅原料进行融化的具体步骤为：将铝合金熔料投入熔炉中的熔化室进行熔炼并形成铝合金液体，当铝液温度达到730°C～750°C时，用渣勺搅拌2-3分钟。[0006]进一步地，对融化后的铝合金轮毅原料进行精炼除气的具体步骤为：通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼，除去铝合金熔液中的气体与非金属夹杂物，在熔炉中的调质室内添加Al-Sr中间合金、混合稀土Re和Al-Zr中间合金，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理，并向调质室内吹入氮气对铝合金熔液进行二次除气。[0007]进一步地，所述进行浇注的具体步骤为：通过铁勺将使用室中的熔液倒入模具进行浇铸，针对辐条较细不易增加冷却风的产品，将热节所对应的侧模处的壁厚加大,使模具此处的吸热量加大，使此位置能加快凝固，在同等条件下使补缩通道起到更大的作用。[0008]进一步地，所述进行浇注的具体步骤为：通过铁勺将使用室中的熔液倒入模具进行浇铸，针对辐条稍宽及厚大的产品在热节处增加单独冷却，进行强冷，使其快速冷却，使产品的补缩顺畅，得到更好的产品，减少产品的漏气。[0009]本发明的有益效果：本发明的一种铝合金轮毂重力铸造工艺，可以有效解决产品漏气问题，最终可