一种铝合金轮毂旋压铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111015121A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911376316.X(22)申请日2019.12.27(71)申请人大亚车轮制造有限公司地址212310江苏省镇江市丹阳市经济开发区大亚产业园大亚路6号(72)发明人何芳何国元张伟斌裔国宇(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人叶连生(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝合金轮毂旋压铸造工艺(57)摘要本发明属于金属铸造技术领域，涉及一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括：将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；除去毛坯浇口；对铸造毛坯进行热处理、表面抛丸、对毛坯进行机械加工、表面进行涂装或电镀处理。本发明对旋压毛坯采取优化的冷却方法，使得毛坯各部位温度有差异，更加适合旋压工艺，有效降低产品变形和挤压缺陷；设计合适的进给速度，降低产品轮辋缺陷，能有效减少产品拉皮和裂纹缺陷。CN111015121ACN111015121A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；B除去毛坯浇口；C对铸造毛坯进行热处理；D对毛坯进行表面抛丸；E对毛坯进行机械加工；F表面进行涂装或电镀处理。2.根据权利要求1所述铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于：步骤A中冷却处理工序，所述旋压毛坯预热温度430℃，出炉后毛坯正面在50℃水中冷却5秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却。3.根据权利要求1所述铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于：步骤A中冷却处理工序，所述待模具温度220℃，毛坯正面温度200℃，轮辋380℃时开始旋压。4.根据权利要求1所述铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于：步骤A中进行旋压铸造时，进给速度设为1.0～1.2mm/转。5.根据权利要求4所述铝合金轮毂旋压铸造工艺，其特征在于：步骤A中进行旋压铸造时，进给速度设为1.1mm/转。2CN111015121A说明书1/3页一种铝合金轮毂旋压铸造工艺技术领域[0001]本发明属于金属铸造技术领域，涉及铝合金轮毂铸造，尤其涉及一种铝合金轮毂旋压铸造工艺。背景技术[0002]铝合金轮毂的成形工艺有重力铸造、低压铸造、挤压铸造、半固态铸造、锻造、旋压成形以及上述几种工艺的组合等各种形式。挤压铸造和半固态铸造技术，可以改善材料的金相组织，提高产品的力学性能，特别适用于制造大规格、轻量化铝车轮；旋压成形技术是在热锻工艺基础上发展起来的塑性变形加工技术，铝车轮在锻造制坯后利用旋压工艺使之成形，工艺技术生产的铝车轮的力学性能，比同一规格的铸造铝车轮提高18％以上，还可减轻约20％的质量，产品主要是大规格、轻量化铝车轮以及赛车铝车轮。在旋压铸造生产中，因旋压毛坯温度较高，旋压时产品强度较低产生挤压变形；当旋压部位温度较低或进给率设计不当时，易挤压拉皮或产生裂纹。发明内容[0003]针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种高强度旋压铸造车轮的生产工艺，基本流程为：旋压铸造—钻中心孔—热处理—抛丸—表面机加工—表面处理等。[0004]技术方案[0005]一种铝合金轮毂旋压铸造工艺，包括以下步骤：[0006]A、将铝水注入模具型腔内，铸造轮盘后旋压出轮辋毛坯，冷却处理、脱模，进行旋压铸造，其中所述冷却处理时，毛坯预热温度410～450℃，出炉后毛坯正面在45～55℃水中冷却4～6秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却，待模具温度200～240℃，毛坯正面温度在180～220℃，轮辋毛坯360～400℃时开始旋压；[0007]B、除去毛坯浇口；[0008]C、对铸造毛坯进行热处理；[0009]D、对毛坯进行表面抛丸；[0010]E、对毛坯进行机械加工；[0011]F、表面进行涂装或电镀处理。[0012]本发明较优公开例中，步骤A中冷却处理工序，所述旋压毛坯预热温度430℃，出炉后毛坯正面在50℃水中冷却5秒，轮辋本体不进水，在空气中冷却。[0013]本发明较优公开例中，步骤A中冷却处理工序，所述