一种内焊机送丝机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141515A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610630199.5(22)申请日2016.08.03(71)申请人中国石油天然气集团公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号申请人中国石油天然气管道局(72)发明人梅广庆周波魏晶邓强艾城镇李斌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种内焊机送丝机构(57)摘要本发明公开了一种内焊机送丝机构，属于管道焊接技术领域。所述送丝机构包括绝缘底板、第一压板、第二压板、压紧机构、压紧轮、送丝轮、锁紧销和弹片；压紧机构的一端与弹片连接；弹片上设置有长条状通孔；压紧机构的另一端固定在绝缘底板上的一端；压紧轮内嵌入压紧机构内；第一压板和第二压板平行固定于绝缘底板上；第一压板上设置有焊丝输出孔，第二压板上设置有焊丝输入孔；送丝轮安装在绝缘底板上，并且位于第一压板与第二压板之间；绝缘底板上的另一端设置有可与弹片相配合的轴销，轴销的对面设置有弧形凸起，轴销上设置有可调的螺钉；焊丝输入孔连接焊丝保护套。本发明实现了对焊丝的牢固固定，提高了送丝机构的可靠性，保证了焊接成功率。CN106141515ACN106141515A权利要求书1/1页1.一种内焊机送丝机构，其特征在于，包括绝缘底板、第一压板、第二压板、压紧机构、压紧轮、送丝轮、锁紧销和弹片；所述压紧机构的一端与所述弹片连接；所述弹片上设置有长条状通孔；所述压紧机构的另一端通过推力轴承与所述锁紧销固定在所述绝缘底板上的一端；所述压紧轮通过轴承和轴承销内嵌入所述压紧机构内；所述第一压板和第二压板平行固定于所述绝缘底板上；所述第一压板上设置有焊丝输出孔，所述第二压板上设置有焊丝输入孔；所述送丝轮安装在所述绝缘底板上的弧形凹槽内，并且位于所述第一压板与第二压板之间；所述绝缘底板上的另一端设置有可与所述弹片相配合的轴销，所述轴销的对面设置有弧形凸起，所述轴销上设置有可调的螺钉；所述焊丝输入孔连接焊丝保护套。2.如权利要求1所述的内焊机送丝机构，其特征在于，所述螺钉位于所述弧形凸起的上方。3.如权利要求1所述的内焊机送丝机构，其特征在于，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。2CN106141515A说明书1/2页一种内焊机送丝机构技术领域[0001]本发明涉及长输油气管道焊接技术领域，特别涉及一种内焊机送丝机构。背景技术[0002]现有内焊机送丝机构包括压紧机构62、压紧轮63、锁紧销64、焊丝送入孔65等，如图1所示。内焊机焊接过程中对送丝机构要求比较严格，送丝精度要高且焊丝与送丝机构本体要相互绝缘，否则会出现打火现象损坏设备和焊接单元。现有送丝机构不具有绝缘保护措施，夹持焊丝的部分无法自由地开合，使用及维修不方便；同时，现有送丝机构的加工精度不高，会造成送丝轮偏移，导致送丝效果受到影响，以及送丝管固定不牢固。发明内容[0003]为了解决现有内焊机送丝机构没有绝缘保护、送丝轮易偏移以及送丝管固定不牢固等问题，本发明提供了一种内焊机送丝机构，包括绝缘底板、第一压板、第二压板、压紧机构、压紧轮、送丝轮、锁紧销和弹片；所述压紧机构的一端与所述弹片连接；所述弹片上设置有长条状通孔；所述压紧机构的另一端通过推力轴承与所述锁紧销固定在所述绝缘底板上的一端；所述压紧轮通过轴承和轴承销内嵌入所述压紧机构内；所述第一压板和第二压板平行固定于所述绝缘底板上；所述第一压板上设置有焊丝输出孔，所述第二压板上设置有焊丝输入孔；所述送丝轮安装在所述绝缘底板上的弧形凹槽内，并且位于所述第一压板与第二压板之间；所述绝缘底板上的另一端设置有可与所述弹片相配合的轴销，所述轴销的对面设置有弧形凸起，所述轴销上设置有可调的螺钉；所述焊丝输入孔连接焊丝保护套。[0004]所述螺钉位于所述弧形凸起的上方。[0005]所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。[0006]本发明提供的内焊机送丝机构，通过压紧机构实现了对焊丝的牢固固定；通过推力轴承作为旋转轴，提高了送丝机构的可靠性，保证了焊接成功率；通过弹片及可调螺钉的配合，可对送丝机构的送丝进行更加精确的调节；弹片可以自由地被锁定或释放，使得压紧机构可实现开闭，使用及维修更加方便。附图说明[0007]图1是现有内焊机送丝机构结构示意图；[0008]图2是本发明实施例提供的内焊机送丝机构结构示意图。具体实施方式[0009]下面结合附图和实施例，对本发明技术方案作进一步描述。[0010]参见图2，本发明实施例提供了一种内焊机送丝机构，包括绝缘底板1、压板21、压板22、压紧机构3、压紧轮4、送丝轮9、锁紧销5和弹片6。其中，压紧机构