一种送丝机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105880886A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610485271.X(22)申请日2016.06.29(71)申请人陈铭鸿地址528000广东省佛山市禅城区张槎海口为竹村坑岗新村五巷三号(72)发明人陈铭鸿(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K9/133(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种送丝机构(57)摘要本发明公开了一种送丝机构，包括前基座、后基座、左压臂、右压臂、四套传动组件、压力调节组件，传动组件包括精密轴承、送丝齿轮、轴杆、送丝轮、固定装置，送丝齿轮通过精密轴承分别与左压臂、右压臂相连接，轴杆通过焊接连接送丝轮，从而驱动送丝轮转动；其中两套传动组件分别装配在左压臂、右压臂内，另外两套传动组件装配在前基座和后基座中；压力调节组件上设置有压力调节刻度，设置在前基座中，通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节。本发明提供的送丝机构，在送丝电机提供的动力基础下，通过四轮传动精确的输出到焊丝上，保证焊丝的稳定输出，达到良好的焊接效果，提高生产效率。CN105880886ACN105880886A权利要求书1/1页1.一种送丝机构，其特征在于：包括前基座、后基座、左压臂、右压臂、四套传动组件、压力调节组件，所述传动组件包括精密轴承、送丝齿轮、轴杆、送丝轮、固定装置，送丝齿轮通过精密轴承分别与左压臂、右压臂相连接，轴杆通过焊接连接送丝轮，从而驱动送丝轮转动；其中两套传动组件分别装配在左压臂、右压臂内，另外两套传动组件装配在前基座和后基座中；所述压力调节组件上设置有压力调节刻度，设置在前基座中，通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节。2.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述前基座、后基座、左压臂、右压臂均为精密铝铸造，配合CNC一体加工成型，用于保证关键安装尺寸的一致性和精准性。3.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述左压臂、右压臂分别装配有一套与传动组件中送丝齿轮相配合的齿轮系统。4.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述送丝轮为单槽。5.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：所述固定装置材质为PA66V0级防火材料，注塑加工成型。6.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：还包括中间送丝模块，所述中间送丝模块设置在两个送丝轮中间，起焊丝的导向作用。7.根据权利要求1所述的送丝机构，其特征在于：还包括进丝嘴，所述进丝嘴设置在送丝机构的前端，起导向作用。2CN105880886A说明书1/3页一种送丝机构技术领域[0001]本发明涉及一种送丝机构，属于焊接装置技术领域。背景技术[0002]普通送丝机的内置送丝机，一般采用上下两轮或常规四轮送丝机构。这种送丝机构存在送丝不稳定和送丝轮更换复杂的缺点。在实际焊接中，为了达到良好的焊接效果送丝是非常关键的，所以一旦送丝不稳定的将会导致焊接缺陷，造成直接经济损失。发明内容[0003]目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种送丝机构，实用性更强，实用性更强，能更好的保证送丝稳定性，并提高送丝机寿命和生产效率。[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种送丝机构，其特征在于：包括前基座、后基座、左压臂、右压臂、四套传动组件、压力调节组件，所述传动组件包括精密轴承、送丝齿轮、轴杆、送丝轮、固定装置，送丝齿轮通过精密轴承分别与左压臂、右压臂相连接，轴杆通过焊接连接送丝轮，从而驱动送丝轮转动；其中两套传动组件分别装配在左压臂、右压臂内，另外两套传动组件装配在前基座和后基座中；所述压力调节组件上设置有压力调节刻度，设置在前基座中，通过内部紧固弹簧的调节，达到对送丝压力的输出调节。[0005]所述的送丝机构，其特征在于：所述前基座、后基座、左压臂、右压臂均为精密铝铸造，配合CNC一体加工成型，用于保证关键安装尺寸的一致性和精准性。[0006]所述的送丝机构，其特征在于：所述左压臂、右压臂分别装配有一套与传动组件中送丝齿轮相配合的齿轮系统。[0007]所述的送丝机构，其特征在于：所述送丝轮为单槽。[0008]所述的送丝机构，其特征在于：所述固定装置材质为PA66V0级防火材料，注塑加工成型。[0009]所述的送丝机构，其特征在于：还包括中间送丝模块，所述中间送丝模块设置在两个送丝轮中间，起焊丝的导向作用。[0010]所述的送丝机构，其特征在于：还包括进丝嘴，所述进丝嘴设置在送丝机构的前端，起导向作用。[0011]有益效果：本发明提供的送丝机构，基座采用精密压铸而成，配合先进的CNC精铣以达到尺寸要求，保证主体传动组件的安装尺寸精度；左右压臂同样来自精密