超硬砂轮用成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106363548A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201611020944.0(22)申请日2016.11.21(71)申请人郑州狮虎磨料磨具有限公司地址452470河南省郑州市登封市产业集聚区(72)发明人邓彬邓全一杨振伟王龙柱(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称超硬砂轮用成型模具(57)摘要本发明涉及一种超硬砂轮用成型模具，包括用于沿输送方向移动装配在输送装置上的模座，模座上开设有上下延伸的安装孔，安装孔中可拆插装有用于盛放磨料的模套。在所需生产的砂轮规格发生变化后，通过在模座上更换模套的方式，利用不同规格的模套内径不同的特点，实现对模具规格的改变，从而在不对模具整天更换的情况下，实现生产不同规格的砂轮，因而本发明中模具具有通用性高、更换方便的优点。CN106363548ACN106363548A权利要求书1/1页1.超硬砂轮用成型模具，其特征在于，包括用于沿输送方向移动装配在输送装置上的模座，模座上开设有上下延伸的安装孔，安装孔中可拆插装有用于盛放磨料的模套。2.根据权利要求1所述的超硬砂轮用成型模具，其特征在于，模套包括可拆插装在安装孔中的卡环和插装在卡环内的模环，卡环与安装孔过渡配合。3.根据权利要求2所述的超硬砂轮用成型模具，其特征在于，卡环的上端设有凸设在外周上的环形的限位挡沿，限位挡沿的朝下的环端面与模座挡止配合。4.根据权利要求3所述的超硬砂轮用成型模具，其特征在于，安装孔为上大下小的台阶孔，所述限位挡沿挡止在台阶孔的台阶面上。5.根据权利要求2所述的超硬砂轮用成型模具，其特征在于，模环的两端对称开设有处于外周面上的环形的抠槽，模环的内、外壁面均为圆柱面。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的超硬砂轮用成型模具，其特征在于，模座为方形座体。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的超硬砂轮用成型模具，其特征在于，模套的上端从模座的上方伸出。2CN106363548A说明书1/2页超硬砂轮用成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种超硬砂轮用成型模具。背景技术[0002]超硬砂轮的生产制备是在模具中进行的，即先在模具中放入磨料，待磨料摊平后，在磨料上放上纤维网片，然后对模具中磨料进行加热和挤压，将磨料在模具中压制成砂轮成品。在此过程中，为保证砂轮压制成型的精度，需保持模具的模套内壁光滑，也就需要时常将模具从输送线上卸下，对模具的模套内壁进行打磨修整。但现有的模具中，模套是不可拆固定或一体设置在模座上的，模套的内孔是与砂轮产品的尺寸匹配的，因而这种模具专用于固定规格的砂轮的大批量生产，对于多规格砂轮的批量生产，就需要更换不同的模具进行，这中间涉及在生产装置上进行停机更换全套模具，这样一方面需要对模具在生产线上的排布方式进行重新设计，另一方面需要准备多套模具，从而引起更换周期长和设备成本大的问题。同时，在摊料过程中，摊料刮刀是需要与模套内壁持续的刚性接触，也就使得模套的上段内壁被摊料刮刀刮伤，此时需要对模套的内壁进行修整，而现有修整是将整个模具从输送轨道上拆下进行修整，这种修整方式将增大模具的修整成本。发明内容[0003]本发明旨在提供一种超硬砂轮用成型模具，以解决现有技术中模具的通用性差的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明中超硬砂轮用成型模具的技术方案如下：超硬砂轮用成型模具，包括用于沿输送方向移动装配在输送装置上的模座，模座上开设有上下延伸的安装孔，安装孔中可拆插装有用于盛放磨料的模套。[0005]模套包括可拆插装在安装孔中的卡环和插装在卡环内的模环，卡环与安装孔过渡配合。[0006]卡环的上端设有凸设在外周上的环形的限位挡沿，限位挡沿的朝下的环端面与模座挡止配合。[0007]安装孔为上大下小的台阶孔，所述限位挡沿挡止在台阶孔的台阶面上。[0008]模环的两端对称开设有处于外周面上的环形的抠槽，模环的内、外壁面均为圆柱面。[0009]模座为方形座体。[0010]模套的上端从模座的上方伸出。[0011]本发明中模套是可以在模座的安装孔中可拆的，这样在所需生产的砂轮规格发生变化后，通过在模座上更换模套的方式，利用不同规格的模套内径不同的特点，实现对模具规格的改变，从而在不对模具整天更换的情况下，实现生产不同规格的砂轮，解决了现有技术中模具的通用性差的问题，因而本发明中模具具有通用性高、更换方便的优点。3CN106363548A说明书2/2页附图说明[0012]图1是本发明中模具的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中模环的结构示意图。具体实施方式[0013]本发明中超硬砂轮用成型模具的实施例：如图1和图2所示，该模具主要由模座1、卡环2