超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108081165A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201611020704.0(22)申请日2016.11.21(71)申请人郑州狮虎磨料磨具有限公司地址452470河南省郑州市登封市产业集聚区(72)发明人邓彬邓全一杨振伟王龙柱(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具(57)摘要本发明涉及一种超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具。超硬砂轮用成型模套包括管套状的模套主体，模套主体的内壁面为内圆柱面、外周面为外圆柱面，模套主体的两端外周上对称开设有抠槽，模套主体每一端的抠槽均为环形或在周向间隔分布。在模套一端的内壁出现损伤时，可通过抠槽将模套从模座中拔出后，将模套倒转使用，倒转后的模套内壁为未损伤的完整内壁，从而避免了在模套的一端内壁发生损伤时、需要将模套的全部内壁进行修整的问题，使得模套的两端可相互替代，提高了模套的利用率，延长了模套的修复周期，减少了砂轮的制造成本。CN108081165ACN108081165A权利要求书1/1页1.超硬砂轮用成型模套，其特征在于，包括管套状的模套主体，模套主体的内壁面为内圆柱面、外周面为外圆柱面，模套主体的两端外周上对称开设有抠槽，模套主体每一端的抠槽均为环形或在周向间隔分布。2.根据权利要求1所述的超硬砂轮用成型模套，其特征在于，抠槽为环形，抠槽的横截面为矩形。3.根据权利要求1或2所述的超硬砂轮用成型模套，其特征在于，模套主体两端的环端面为垂直于中心轴线的平面。4.模具，包括模座及其上设置的模套，其特征在于，模座上开设有上下延伸的安装孔，所述模套可拆插装在安装孔中，模套包括管套状的模套主体，模套主体的内壁面为内圆柱面、外周面为外圆柱面，模套主体的两端外周上对称开设有抠槽，模套主体每一端的抠槽均为环形或在周向间隔分布。5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，抠槽为环形，抠槽的横截面为矩形。6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，模套主体两端的环端面为垂直于中心轴线的平面。7.根据权利要求4或5或6所述的模具，其特征在于，模座包括用于沿输送方向移动装配在输送轨道上的基座，基座上开设有装配孔，装配孔中可拆插装有卡环，卡环与装配孔过渡配合，所述安装孔为卡环的内孔。2CN108081165A说明书1/2页超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具技术领域[0001]本发明涉及一种超硬砂轮用成型模套及使用该模套的模具。背景技术[0002]目前，超硬砂轮的生产制备是在模具中进行的，即先在模具中放入磨料，待磨料摊平后，在磨料上放上纤维网片，然后对模具中磨料进行加热和挤压，将磨料在模具中压制成砂轮成品。在此过程中，为保证砂轮压制成型的精度，需保持模具的模套内壁光滑，也就需要时常将模具从输送线上卸下，对模具的模套内壁进行打磨修整。但现有的模具中，模套是不可拆固定或一体设置在模座上的，而在摊料过程中，摊料刮刀是需要与模套上段内壁持续的刚性接触，也就使得模套的上段内壁被摊料刮刀刮伤，此时需要对模套的内壁进行修整，而现有修整是将整个模具从输送轨道上拆下进行修整，这种修整方式将使得模套下段内壁的完好部分也被修整，从而导致模具损耗增大，使用寿命缩短。发明内容[0003]本发明旨在提供一种利用率高的超硬砂轮用成型模套，同时还提供了一种使用该超硬砂轮用成型模套的模具。[0004]为解决上述技术问题，本发明中超硬砂轮用成型模套的技术方案如下：超硬砂轮用成型模套，包括管套状的模套主体，模套主体的内壁面为内圆柱面、外周面为外圆柱面，模套主体的两端外周上对称开设有抠槽，模套主体每一端的抠槽均为环形或在周向间隔分布。[0005]抠槽为环形，抠槽的横截面为矩形。[0006]模套主体两端的环端面为垂直于中心轴线的平面。[0007]本发明中模具的技术方案如下：模具，包括模座及其上设置的模套，模座上开设有上下延伸的安装孔，所述模套可拆插装在安装孔中，模套包括管套状的模套主体，模套主体的内壁面为内圆柱面、外周面为外圆柱面，模套主体的两端外周上对称开设有抠槽，模套主体每一端的抠槽均为环形或在周向间隔分布。[0008]抠槽为环形，抠槽的横截面为矩形。[0009]模套主体两端的环端面为垂直于中心轴线的平面。[0010]模座包括用于沿输送方向移动装配在输送轨道上的基座，基座上开设有装配孔，装配孔中可拆插装有卡环，卡环与装配孔过渡配合，所述安装孔为卡环的内孔。[0011]本发明中模套两端的抠槽对称分布，并且模套的内壁面采用内圆柱面，这样在模套一端的内壁出现损伤时，可通过抠槽将模套从模座中拔出后，将模套倒转使用，倒转后的模套内壁为未损伤的完整内壁，从而避