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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106391793A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610907343.5(22)申请日2016.10.19(71)申请人沈阳理工大学地址110159辽宁省沈阳市浑南新区南屏中路6号(72)发明人刘劲松马春晓岳峰丽(74)专利代理机构沈阳火炬专利事务所(普通合伙)21228代理人李福义(51)Int.Cl.B21D9/03(2006.01)B21D9/05(2006.01)B21D9/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种柔性支撑管材弯曲成形装置及其工艺方法(57)摘要本发明涉及一种柔性支撑管材弯曲成形装置及其工艺方法,成形效率高,成形管材表面质量好,适用范围广泛。弯曲成形装置包括加热罩、液压缸、左堵头、管坯、动模调节杆、固定块、动模、颗粒物、右堵头、顶杆、固定钳、定轮凹模、转盘以及工作台。通过对管坯内部填充的颗粒状物质施压,保持管坯弯曲过程不出现失稳,弯曲过程中,模具与施压装置一起旋转,实现外径在20-100mm,壁厚为0.2-2mm,弯曲角度为0-3000的各种外径、壁厚的管材的快速弯曲成形。对于难变形材料,还可以通过加热罩进行热弯曲成形。CN106391793ACN106391793A权利要求书1/1页1.一种柔性支撑管材弯曲成形装置,其特征在于:包括加热罩(1)、液压缸(2)、左堵头(3)、管坯(4)、动模调节杆(5)、固定块(6)、动模(7)、颗粒物(8)、右堵头(9)、顶杆(10)、固定钳(11)、定轮凹模(12)、转盘(13)以及工作台(14);所述转盘(13)圆心处固定有定轮凹模(12),管坯(4)一侧外壁紧贴定轮凹模(12),管坯(4)另一侧外壁紧贴动模(7);动模(7)与动模调节杆(5)相连,固定块(6)套于动模调节杆(5);所述固定块(6)固定于转盘(13)表面;所述管坯(4)内部填充颗粒物(8),管坯(4)的左端口为左堵头(3),左堵头(3)的左侧连接有液压缸(2),液压缸(2)和左堵头(3)均固定于转盘(13)的表面上;管坯(4)的右端口为右堵头(9),右堵头(9)右侧接有顶杆(10),顶杆(10)的末端固定套有固定钳(11),固定钳(11)固定于工作台(14)上;所述加热罩(1)为灵活设置,自由施放。2.柔性支撑管材弯曲成形工艺方法,其特征在于:包括以下工艺步骤步骤一管材的装配:将管坯(4)置于转盘(13)表面,利用左堵头(3)封闭管坯(4)左侧开口,将颗粒物(9)物通过管坯(4)右侧端口装进管坯(4);利用管坯(4)右侧顶杆(10)和固定钳(11)顶紧右堵头(9)封闭管坯(4)右侧开口;液压缸(2)对左堵头(3)施加恒定压力对管坯(4)左端口进行封闭;将管坯(4)一侧外壁紧贴定轮凹模(11),通过动模调节块(5)调整动模(7)的位置,使其紧贴管坯(4)另一侧外壁;步骤二弯曲成形:液压缸(2)对左堵头(3)施加恒定压力对管坯(4)左端口进行封闭,右堵头(9)对管坯(4)的右侧端口进行封闭;液压缸(2)、左堵头(3)、动模(7)、动模调节杆(5)、固定块(6)以及管坯(4)跟随转盘(13)一同旋转运动,完成管材的弯曲成形;步骤三热弯曲成形:对于难成形的管材,加热罩(1)将对管坯(4)进行加热和保温,同时进行步骤二的操作以完成管材的热弯曲成形。3.根据权利要求1所述的一种柔性支撑管材弯曲成形装置,其特征在于:所述加热罩(1)为矩形罩盖,为活动设置,且加热罩(1)内设有若干加热管;所述动模调节杆(5)为螺纹设置,与固定块(6)配合使用。4.根据权利要求1所述的一种柔性支撑管材弯曲成形装置,其特征在于:所述转盘(13)直径为1-2m,转速为0.1-0.5rad/s;所述液压缸(2)提供的压力为1-20Mpa。5.根据权利要求2所述的柔性支撑管材弯曲成形工艺方法,其特征在于:所述颗粒物(9)一般为钢珠;所述管坯(4)内壁设有保护套,一般为塑料管;所述转盘(13)为顺时针转动。6.根据权利要求2所述的柔性支撑管材弯曲成形工艺方法,其特征在于:所述管坯(4)外径为20-100mm,壁厚为0.2-2mm。7.根据权利要求2所述的柔性支撑管材弯曲成形工艺方法,其特征在于:所述弯曲成形工艺的管材弯曲角度为0-3000。2CN106391793A说明书1/3页一种柔性支撑管材弯曲成形装置及其工艺方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料成形领域,具体涉及一种柔性支撑管材管材弯曲成形装置及其工艺方法,尤其适合应用在薄壁大口径、高强度管材弯曲件的制备。背景技术[0002]普通管材的弯曲成形通常采用拉弯、绕弯、推弯等工艺方法,管坯弯曲过程中内部放置固定芯头,支撑管坯内壁,防止管材失稳。但是