一种超薄片砂轮用液体酚醛树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106751454A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611258408.4(22)申请日2016.12.30(71)申请人珠海邦瑞合成材料有限公司地址519000广东省珠海市斗门区新青六路东(72)发明人李凯王扎根李保乡(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人李先林(51)Int.Cl.C08L61/34(2006.01)C08K7/08(2006.01)C08G14/10(2006.01)C08J3/205(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种超薄片砂轮用液体酚醛树脂及其制备方法(57)摘要本发明属于酚醛树脂领域，公开了一种超薄片砂轮用液体酚醛树脂，按照重量份数，其原料包括以下组分：苯酚100份，三聚氰胺10～35份，甲醛120～180份，硫酸钙晶须5~15份，甲醛捕捉剂1～10份，碱性催化剂1.2～3.0份，偶联剂0.1～2份。本发明还公开了该液体酚醛树脂的制备方法。本发明的液体酚醛树脂固含量增加，游离醛含量降低，制成超薄片砂轮切割磨削效率提升20～25%，耐用性提高了15～25%。CN106751454ACN106751454A权利要求书1/1页1.一种超薄片砂轮用液体酚醛树脂，其特征在于，按照重量份数，其原料包括以下组分：苯酚100份，三聚氰胺10～35份，甲醛120～180份，硫酸钙晶须5~15份，甲醛捕捉剂1～10份，碱性催化剂1.2～3.0份，偶联剂0.1～2份。2.根据权利要求1所述的液体酚醛树脂，其特征在于，原料包括以下组分：苯酚100份，三聚氰胺20份，甲醛150份，硫酸钙晶须10份，甲醛捕捉剂6份，碱性催化剂2.0份，偶联剂1.0份。3.根据权利要求1所述的液体酚醛树脂，其特征在于，所述碱性催化剂为二价钡盐。4.根据权利要求1所述的液体酚醛树脂，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。5.根据权利要求1所述的液体酚醛树脂，其特征在于，所述甲醛的浓度是37wt%。6.根据权利要求1~5任意一项所述的液体酚醛树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向反应釜中加入苯酚、甲醛和总用量30~50%的三聚氰胺，然后加入碱性催化剂；S2、加热使反应釜内物料升温至50～85℃，搅拌30～150min；S3、加热至90～100℃，保温40～150min，加入余下的三聚氰胺，搅拌30～120min，检测其溶水性是否符合技术标准要求，若是，进行真空脱水；若否，继续搅拌；S4、降温及减、脱水至40～65℃，加入甲醛捕捉剂和偶联剂，搅拌20～50min；S5、放出15~30wt%产品进行研磨，并分次加入硫酸钙晶须；S6、研磨后的硫酸钙晶须-酚醛树脂混合液加入反应釜中，与原有的酚醛树脂充分搅拌60～80min，制得液体酚醛树脂。2CN106751454A说明书1/4页一种超薄片砂轮用液体酚醛树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于酚醛树脂领域，具体是一种超薄片砂轮用液体酚醛树脂及其制备方法。背景技术[0002]树脂砂轮是以树脂为粘接剂、将松散的磨料粘接起来，固结成一定形状的薄片砂轮，它主要应用于金属型材的切割加工。一般的砂轮制备时，砂轮本体由磨料和网片构成，磨料镶嵌在网片中。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。因为磨料、结合剂以及砂轮制造工艺等不同，砂轮性能差别很大。因此，必须根据具体条件制备合适的砂轮。[0003]酚醛树脂作为一种物美价廉多用途的通用树脂，耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，在树脂砂轮尤其是超薄片砂轮制造中大量的应用。但由于其在超薄片制造中应用的特殊性及生产工艺的不足，目前市场上的一些酚醛树脂依然存在着很多缺陷，如酚醛树脂固含量低，固化速度不好，制成砂轮耐磨性不高，切割效率等问题。因此，本领域迫切希望能够找到一种成本较低、制备简单但是性能较好的酚醛树脂。发明内容[0004]本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种摩尔比适宜、固含量高、固化速度适宜、超耐磨、制成超薄片砂轮性能优异的水溶性液体酚醛树脂。[0005]本发明的另一目的是提供该液体酚醛树脂的制备方法。[0006]为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种超薄片砂轮用液体酚醛树脂，按照重量份数，其原料包括以下组分：苯酚100份，三聚氰胺10～35份，甲醛120～180份，硫酸钙晶须5~15份，甲醛捕捉剂1～10份，碱性催化剂1.2～3.0份，偶联剂0.1～2份。[0007]进一步地，液体酚醛树脂的原料包括以下组分：苯酚100份，三聚氰胺20份，甲醛150份，硫酸钙晶须10份，甲醛捕捉剂6份，碱性催化剂2.0份，偶联剂1.0份。[00