一种砂轮用添加剂及其制备方法、砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109176330A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811034092.XB24D3/10(2006.01)(22)申请日2018.09.05C22C9/02(2006.01)(66)本国优先权数据201810772453.42018.07.13CN(71)申请人白鸽磨料磨具有限公司地址450100河南省郑州市荥阳市新材料产业园区科学大道121号(72)发明人董德胜陈锋陈金身屈学伦李凌张国威王亚丽(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人张兵兵(51)Int.Cl.B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种砂轮用添加剂及其制备方法、砂轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种砂轮用添加剂及其制备方法、砂轮及其制备方法，属于磨料磨具领域。本发明的砂轮用添加剂包括沸石以及负载在沸石表面的铜，铜的质量为砂轮用添加剂质量的0.5％-12％，其制备方法为将沸石在硫酸铜溶液中浸泡，固液分离、干燥，将干燥后的沸石再经氢气还原即得。本发明的添加剂可以提高金刚石磨具的自锐性、加工效率、磨削性能等。CN109176330ACN109176330A权利要求书1/1页1.一种砂轮用添加剂，其特征在于：包括沸石以及负载在沸石表面的铜。2.根据权利要求1所述的砂轮用添加剂，其特征在于：所述铜的质量为所述砂轮用添加剂质量的0.5％-12％。3.根据权利要求1所述的砂轮用添加剂，其特征在于：所述沸石的粒径为1mm-3mm。4.一种如权利要求1所述的砂轮用添加剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将沸石在硫酸铜溶液中浸泡，固液分离，干燥；(2)将干燥后的沸石再经氢气还原即得。5.根据权利要求4所述的砂轮用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中浸泡的时间为4-7小时。6.根据权利要求4所述的砂轮用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的氢气还原在530-550℃温度下进行。7.根据权利要求4所述的砂轮用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述氢气还原的时间为20-50分钟。8.根据权利要求4所述的砂轮用添加剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中氢气还原后进行球磨，所述的球磨时间为30-35小时。9.一种砂轮，其特征在于：包括磨料、复合结合剂，所述复合结合剂包括权利要求1所述的添加剂。10.一种如权利要求9所述的砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将磨料、复合结合剂混合均匀，得成型料；(2)将成型料进行真空热压烧结制得砂轮。2CN109176330A说明书1/5页一种砂轮用添加剂及其制备方法、砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种砂轮用添加剂及其制备方法、砂轮及其制备方法，属于磨料磨具领域。背景技术[0002]在现代制造领域，随着技术的发展，对磨削加工的要求越来越高，相应的，对用来进行磨削加工的磨具的要求也越来越高。砂轮作为一种应用广泛的磨具，其性能受到很多因素的影响。砂轮的寿命、磨具的自锐性、加工效率、磨削性能等都与砂轮的组成成分存在一定关系。结合剂是砂轮重要的组成成分之一，一般常用的结合剂有金属结合剂、陶瓷结合剂、金属/陶瓷复合结合剂等。[0003]金属结合剂是超硬材料制品常见的一种结合剂。金属结合剂超硬材料制品主要采用金属粉末或金属/合金混合粉末为粘结材料，超硬材料(金刚石、CBN及其改性磨料)为磨料，通过粉末冶金工艺而得到的制品。金属结合剂具有粘结能力大、流动性好、成型效果好、导热性能好等特点，因此金属结合剂的超硬磨具可以应用到强力磨削的场合，并具有强度高、使用寿命长等特点，在脆性材料及高精密加工过程中得到了广泛地应用。[0004]金属结合剂磨具还存在一定的不足，首先，金属结合剂气孔率低，而且自锐性差、易堵塞，金属结合剂砂轮修整较困难。其次，在实际的使用过程中，如果去除率较高，则需要进行频繁地修整工作，极大地降低了生产效率。最后，如果在实际的使用过程中加载的载荷较大，就会使得磨削过程中的削屑被压入到金属结合剂砂轮中，使得砂轮的修整变得更加困难。以上不足在一定程度上使得金属结合剂磨具在实际应用中受到了限制。[0005]陶瓷结合剂具有较高的化学稳定性，弹性变形小、脆性大，有较好的自锐性，但是其强度较低。另外，无论采用金属结合剂还是陶瓷结合剂，其磨具的硬度均较低。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种砂轮用添加剂，以解决现有技术中磨具硬度较低的技术问题。[0007]本发明还提供一种砂轮用添加剂的制备方法。[0008]另外，本发明提供一种含上述添加剂的砂轮。[0009]最后，本发明提供一种上述砂轮的制备方法。[001