一种超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103739798103739798A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310734706.6(22)申请日2013.12.27(71)申请人珠海邦瑞合成材料有限公司地址519000广东省珠海市斗门区新青六路东(72)发明人李凯王扎根李画(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人王贤义(51)Int.Cl.C08G8/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种具有较高的分子量分散系数、高温流动性好的超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂及其制备方法。该酚醛树脂包括苯酚200份，甲醛35～65份，强酸催化剂0.1～1.0份，弱酸催化剂0.1～1.8份；在制备该酚醛树脂时，分两个阶段加入，第一阶段加入苯酚100份，甲醛20～35份，强酸催化剂0.1～1.0份；第二阶段加入苯酚100份，甲醛15～30份，弱酸催化剂0.1～1.8份；本发明利用分段缩聚合成反应制得的热塑性酚醛树脂具有较高的分子量分散系数，其高温流动性好，树脂磨具制造的硬化曲线设置更容易，用本发明粉体酚醛树脂制成的砂轮性能衰减降低，有助于提升使用寿命。本发明可应用于树脂制造领域。CN103739798ACN103798ACN103739798A权利要求书1/1页1.一种超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂，其特征在于，按质量份数计算，该酚醛树脂包括以下组分：苯酚200份，甲醛35～65份，强酸催化剂0.1～1.0份，弱酸催化剂0.1～1.8份；在制备该酚醛树脂时，分两个阶段加入，第一阶段加入苯酚100份，甲醛20～35份，强酸催化剂0.1～1.0份；第二阶段加入苯酚100份，甲醛15～30份，弱酸催化剂0.1～1.8份。2.根据权利要求1所述的一种超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂，其特征在于：所述强酸催化剂为盐酸、硫酸或硝酸，所述弱酸催化剂为草酸、乙二酸或硅酸。3.根据权利要求1所述的一种超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂，其特征在于：在制备该酚醛树脂时，两个阶段的反应为分段缩聚合成反应。4.一种如权利要求1所述的超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）苯酚、甲醛分别计量，加入带有搅拌器、冷凝器、温度测量装置的反应釜中，搅拌20～30min，将1:1稀释后的强酸催化剂的20%～40%缓慢加入反应釜中，搅拌，升温至沸腾，在保持沸腾温度条件下，缩聚反应5～20min后，以更缓慢的滴加方式，加入余下的60%～80%强酸催化剂，沸腾反应60～120min，然后降温至50～70℃；（2）再次加入经过计量的苯酚、甲醛、弱酸催化剂，升温至沸腾，在保持沸腾温度条件下，沸腾反应60～120min；（3）减压脱水至真空度为0.07～0.09MPa，当脱水物料温度达到150～180℃时，停止脱水，降温至130～150℃，快速加入内增韧剂，搅拌20～40min后，打开底阀，放料，冷却，得到超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂。5.根据权利4要求，一种超薄片树脂砂轮用酚醛树脂的制造方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：将所得冷却至室温的酚醛树脂破碎成直径10～20mm的块状，然后按照所得酚醛树脂重量的8%～14%加入乌洛托品，同时送入高速气流粉碎机中粉碎成200目筛上物不高于5%粒度的粉体酚醛树脂。2CN103739798A说明书1/3页一种超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种酚醛树脂，尤其涉及一种超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂以及该酚醛树脂的制备方法。背景技术[0002]酚醛树脂被广泛应用到各行各业中。在磨具领域，采用热塑性酚醛树脂制作树脂磨具的技术也已成熟。但目前制备树脂磨具的热塑性酚醛树脂由于其分子量分散系数不高，且在高温时的流动性欠佳，对制得的树脂磨具的质量造成很大的影响，致使其磨削效率低下，磨具性能衰减速度快，磨具的使用寿命大大缩短。为此，需要设计一种新的磨具，以克服上述缺陷。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种具有较高的分子量分散系数、高温流动性好的超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂及其制备方法。[0004]本发明所述超薄片树脂磨具用热塑性酚醛树脂所采用的技术方案是：按质量份数计算，该酚醛树脂包括以下组分：苯酚200份，甲醛35～65份，强酸催化剂0.1～1.0份，弱酸催化剂0.1～1.8份；在制备该酚醛树脂时，分两个阶段加入，第一阶段加入苯酚100份，甲醛20～35份，强酸催化剂0.1～1.0份；第二阶段加入苯酚100份，甲醛15～30