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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102001057A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102001057A(43)申请公布日2011.04.06(21)申请号200910092130.1(22)申请日2009.09.02(71)申请人汕头市华达橡胶薄片砂轮实业有限公司地址515064广东省汕头市护堤路177号华达工业厂区(72)发明人施镇源(74)专利代理机构北京中海智圣知识产权代理有限公司11282代理人曾永珠(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/22(2006.01)B24D3/34(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称橡胶薄片砂轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种橡胶薄片砂轮及其制备方法,橡胶薄片砂轮包括以下重量份数的原料:天然橡胶乳4-6份、氧化锌0.5-1.5份、硫磺4-6份、环氧树脂0.5-2.5份、防老化剂0.4-0.6份、促进剂0.3-0.7份、碳化硅6-8份、白钢玉2-4份、硌钢玉2-4份、树脂粉1-3份、树脂液0.5-1.5份和凝固剂3-5份。本发明橡胶薄片砂轮具有良好的耐磨性、耐热性、自锐性、导热性、耐蚀性和韧性,且硬度高、使用寿命长,工作效率高,此外采用本发明橡胶薄片砂轮的制备方法制备的橡胶薄片砂轮很薄,其在切割时损耗小、精度高。ACN10257CCNN110200105702001067A权利要求书1/1页1.一种橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,包括:步骤1、将重量份数为4-6份的天然橡胶乳、重量份数为0.5-1.5份的氧化锌、重量份数为4-6份的硫磺和重量份数为0.5-2.5份的环氧树脂混合,搅拌均匀后进行压制;步骤2、将重量份数为0.4-0.6份的防老化剂、重量份数为0.3-0.7份的促进剂、重量份数为6-8份的碳化硅、重量份数为2-4份的白钢玉、重量份数为2-4份的硌钢玉、重量份数为1-3份的树脂粉、重量份数为0.5-1.5份的树脂液和重量份数为3-5份的凝固剂加入到步骤1得到的混合物中搅拌并压制均匀;步骤3、将步骤2得到的混合物倒入模具中压制,在温度60-80℃下放置,得到半成品原料;步骤4、将步骤3得到的半成品原料进行冲制成型,得到成品;步骤5、将步骤4得到的成品放置于加固定型板材后送进温度为250-350℃的温箱硫化10-14小时。2.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述防老化剂为2,6-二叔丁基-4甲基苯酚或六亚甲基四胺,或者上述防老化剂的任意组合。3.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述促进剂为TH-DN镍低位促进剂、二硫化四基秋兰姆或二乙基二硫代氨基甲酸锌,或者上述促进剂的任意组合。4.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述树脂粉为酚醛树脂粉,所述树脂液为酚醛树脂液。5.根据权利要求1所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂,所述橡胶和所述树脂的重量比例为6∶4。6.一种采用权利要求1-5中任一权利要求所述橡胶薄片砂轮的制备方法制备的橡胶薄片砂轮,其特征在于,包括以下重量份数的原料:天然橡胶乳4-6份、氧化锌0.5-1.5份、硫磺4-6份、环氧树脂0.5-2.5份、防老化剂0.4-0.6份、促进剂0.3-0.7份、碳化硅6-8份、白钢玉2-4份、硌钢玉2-4份、树脂粉1-3份、树脂液0.5-1.5份和凝固剂3-5份。7.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述防老化剂为2,6-二叔丁基-4甲基苯酚或六亚甲基四胺,或者上述防老化剂的任意组合。8.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述促进剂为TH-DN镍低位促进剂、二硫化四基秋兰姆或二乙基二硫代氨基甲酸锌,或者上述促进剂的任意组合。9.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述树脂粉为酚醛树脂粉,所述树脂液为酚醛树脂液。10.根据权利要求6所述的橡胶薄片砂轮的制备方法,其特征在于,所述凝固剂的主要成分为橡胶和树脂,所述橡胶和所述树脂的重量比例为6∶4。2CCNN110200105702001067A说明书1/9页橡胶薄片砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种砂轮,特别是涉及一种橡胶薄片砂轮及其制备方法。背景技术[0002]许多工件在铸造、焊接、加工和维修等工艺完成后,常常需要用砂轮进行打磨修整。砂轮是通过结合剂将无数细小的磨粒粘结在一起的,由于磨粒较硬,磨粒之间的粘结层十分微薄,导致磨粒间的接触几乎是刚性接触,因此砂轮具有较高的刚度、磨削能力和磨削效率,但是这种砂轮使得被磨工件的表面易产生划痕,难以获得较好的表面加工质量。中国专利申请200810049094.6提出了一种橡胶弹