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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106807900A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710067805.1(22)申请日2017.02.07(71)申请人广州戴卡旭铝铸件有限公司地址511356广东省广州市増城市新塘镇永和管理区塔岗开发区(72)发明人刘展鸿林安彬梁瑞廖红良叶加旺(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谭昉谭英强(51)Int.Cl.B22C9/28(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称水冷式轮毂铸造模具、铸造装置和铸造系统(57)摘要本发明公开了一种水冷式轮毂铸造模具、铸造装置和铸造系统,包括由上模、下模、边模围成的轮毂型腔,所述边模设有镶块,镶块内开设有水冷通道,所述水冷通道为圆弧形,且所述水冷通道的圆弧圆心与轮毂型腔的圆心重合或大致重合。本发明在边模的镶块内开设水冷通道,不会损伤边模,而且该水冷通道为圆心与轮毂型腔的圆心重合或大致重合的圆弧形,该圆弧形的水冷通道距离轮廓型腔的边缘位置具有相同或大致相同的距离,从而在成型时轮毂边缘的受热及冷却均匀,保证了成型的工艺条件和成型的质量。本发明可应用于轮毂制造。CN106807900ACN106807900A权利要求书1/1页1.一种水冷式轮毂铸造模具,包括由上模、下模、边模(100)围成的轮毂型腔,其特征在于:所述边模(100)设有镶块(1),镶块(1)内开设有水冷通道(11),所述水冷通道(11)为圆弧形,且所述水冷通道(11)的圆弧圆心与轮毂型腔的圆心重合或大致重合。2.根据权利要求1所述的水冷式轮毂铸造模具,其特征在于:所述镶块(1)内对应于轮毂型腔的轮型窗口位置设有隔热槽(12),所述隔热槽(12)位于水冷通道(11)与轮毂型腔之间从而在隔热槽(12)与型腔的轮型窗口位置形成隔空结构。3.根据权利要求1或2所述的水冷式轮毂铸造模具,其特征在于:所述镶块(1)表面开设有圆弧形的凹槽(13),凹槽(13)表面覆盖有密封部件,在密封部件与凹槽(13)之间围成所述的水冷通道(11)。4.根据权利要求3所述的水冷式轮毂铸造模具,其特征在于:所述密封部件包括垫片(14)和盖板(15),所述垫片(14)被盖板(15)与凹槽(13)夹持在中间,所述盖板(15)密封焊接在镶块(1)表面。5.一种铸造装置,其特征在于:包括权利要求1至4中任一项所述的水冷式轮毂铸造模具,所述水冷通道(11)的入口通过供给管道外接有供水供气模块,所述供水供气模块包括供水部件、供气部件以及气水切换部件。6.根据权利要求5所述的铸造装置,其特征在于:所述供水部件包括纯水管路组(3),所述供气部件包括压缩气体管路组(4),所述气水切换部件包括设置在纯水管路组(3)、压缩气体管路组(4)的切换阀组。7.根据权利要求5或6所述的铸造装置,其特征在于:所述水冷通道(11)的出口设有回收水箱(2)。8.根据权利要求7所述的铸造装置,其特征在于:所述回收水箱(2)设有排气管路,所述排气管路配备有缓冲结构。9.根据权利要求8所述的铸造装置,其特征在于:所述排气管路包括内管(21)和套于内管(21)外部的外管(22),所述内管(21)的一端连通回收水箱(2),另一端封闭,缓冲结构包括内管(21)侧壁设有的若干喷射孔(23),所述喷射孔(23)朝向外管(22)内壁,所述外管(22)的一端封闭并连接回收水箱(2),另一端开口从而形成气体出口。10.一种铸造系统,其特征在于:包括循环冷却部件以及权利要求5至9中任一项所述的铸造装置,铸造装置有多套,各铸造装置的水冷通道(11)以并联的方式连接循环冷却部件。2CN106807900A说明书1/3页水冷式轮毂铸造模具、铸造装置和铸造系统技术领域[0001]本发明涉及轮毂领域,特别是涉及一种水冷式轮毂铸造模具、铸造装置和铸造系统。背景技术[0002]目前轮毂铸造中大部分工艺是采用压缩空气作为冷却介质,风冷方式的冷却强度比较弱,影响产品生产效率和产品性能。而且风冷工艺稳定性受冬夏环境温度差异,季节交替时的空气含水量及风压波动影响较大,风冷的冷却效果作用于模具温度场较弱,对产品性能及生产效率的提升有一定的局限性。此外,风冷工艺还存在空压机运行维护成本高及生产过程噪音大的缺点。[0003]为此CN204934567U公开了一种侧模水冷装置,在侧模内直接开设水冷管,通过通水的方式实现侧模弧形侧壁的水冷,有效的克服了风冷的缺陷。然而,该公开的技术中水冷管为直接开在边模中的直管段,并不能保证水冷管每一位置至边模弧形侧壁的距离相同,那么成型时轮毂的边缘位置热量不够均匀,使得成型质量无法得到保障。发明内容[0004]为了解决上述问题