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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834915A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611113787.8(22)申请日2016.12.06(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人张秀飞郭冬青(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称2~4mm厚800MPa级热轧双相钢及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种2~4mm厚800MPa级热轧双相钢,其化学成分的质量百分含量包括:C:0.065-0.085%,Si:0.45-0.55%,Mn:1.45-1.60%,P:≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.35-0.45%,Nb:0.035~0.045%,余量为Fe和杂质。本发明还公开了一种2~4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法。利用本发明生产的带钢,具有适中的屈强比和良好加工成形性能,适用于轿车轮辐等材料的需要。CN106834915ACN106834915A权利要求书1/1页1.一种2~4mm厚800MPa级热轧双相钢,其特征在于:其化学成分的质量百分含量包括:C:0.065-0.085%,Si:0.45-0.55%,Mn:1.45-1.60%,P:≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.35-0.45%,Nb:0.035~0.045%,余量为Fe和杂质。2.一种2~4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法,包括:粗轧和精轧;精轧的开轧温度≥950℃,精轧的终轧温度为830~860℃;带钢冷却和卷取;冷却采用层流冷却设备,分段冷却模式,第一段冷却速度为35℃/s,中间温度为630~650℃,空冷时间为5~6s,卷取的温度为100~180℃;成品化学成分的质量百分含量包括:C:0.065-0.085%,Si:0.45-0.55%,Mn:1.45-1.60%,P:≤0.020%,S≤0.010%,Cr:0.35-0.45%,Nb:0.035~0.045%,余量为Fe和杂质。3.如权利要求2所述2~4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:还包括冶炼、连铸和再加热过程;再加热过程中,板坯装入再热炉加热,控制在炉时间,出炉温度1260±20℃。4.如权利要求2所述2~4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:粗轧采用2机架轧机粗轧,精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧。5.如权利要求2所述2~4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,转炉出钢温度1650℃;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1560℃,板坯连铸过热度25℃;之后进行板坯清理、缓冷及连铸;板坯加热温度为1240℃,加热的时间为220min,将加热后的板坯进行高压水除磷,定宽压力机定宽,采用2机架粗轧,7机架连续变凸度轧机精轧,精轧开轧温度1020℃,精轧终轧温度为830℃;层流冷却采用两段式冷却,第一段冷却速度35℃/s,钢带经过第一段冷却降低到630℃,然后空冷,时间为5s,第二段冷却速度约100℃/s,钢带温度降低到120℃卷取。6.如权利要求2所述2~4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,转炉出钢温度1650℃;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1560℃,板坯连铸过热度25℃;之后进行板坯清理、缓冷及连铸;板坯加热温度为1260℃,加热的时间为220min,将加热后的板坯进行高压水除磷,定宽压力机定宽,采用2机架粗轧,7机架连续变凸度轧机精轧,精轧开轧温度1030℃,精轧终轧温度为840℃;层流冷却采用两段式冷却,第一段冷却速度35℃/s,钢带经过第一段冷却降低到640℃,然后空冷,时间为6s,第二段冷却速度约100℃/s,钢带温度降低到150℃卷取。7.如权利要求2所述2~4mm厚800MPa级热轧双相钢的加工方法,其特征在于:将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉,转炉出钢温度1650℃;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1560℃,板坯连铸过热度25℃;之后进行板坯清理、缓冷及连铸;板坯加热温度为128